1车间混响时刻和各噪声源噪声值的断定：混响时刻是指室内声响到达稳定状态，声源停止发声后残余声响在房间内往复反射经壁面吸收，均匀声能密度下降为原有数值的百万分之一的时刻。混响时刻越长，则表明声响在车间内屡次被反射，能量衰减速度慢，在同样声源的条件下混响时刻长的车间比混响时刻短的车间噪声要大。 2、吸音资料的选择：隔音板共有5部分组成，噪声经过穿孔板的小孔进入吸音棉，一部分经过玻璃棉丝的振荡将能量转化成热能消耗掉，另一部分被外层的钢板阻隔，到达吸隔共用的目的。（1）厚度为2mm的外层钢板，起隔音和支持作用，并且是吸音板的外表面。 （2）吸音板中间部位为吸音资料，原料为玻璃棉制品，用于吸收声响能量，是降噪资料的首要组成部分。 （3）纤维板粘贴在吸音棉的外面，以防止吸音棉下坠。 （4）透音薄膜贴在吸音棉的两侧，起防潮和防止吸音棉丝从内层穿孔板的网孔中脱落的作用。 3、吸音板的密封处理：由于全部生产线的关闭处理是将多个小的吸音板拼接成为一个关闭体，因此为了确保降噪效果，在规划制造时需求控制好各个吸音板之间的间隙，一般为1～2mm。为了尽量不让噪声经过这些缝隙传出以影响降噪的效果，通常采用密封胶进行缝隙密封。 4、通风处理：由于设备自身工作产生的热量，加之吸音资料玻璃棉具有的保温特性，生产线内部在关闭后温度通常比外部高3～5℃。在施行降噪工程时，通常在隔音墙顶安装抽风机，抽走关闭空间内的热空气，使内部构成负压，外部空气可经隔音墙流入内部。在选用抽风机时选用低噪声的风机以免影响降噪的效果。 5、照明处理：由于关闭工程施行后使设备内部与外部车间照明阻隔，因此关闭体内需求增加照明体系。为了确保生产及后期设备保护需求的照明，规划照度到达500流明以上。关闭体内的照明体系进行单独布线，独立开关，确保方便使用而且不影响原有供电体系。另外，为了防止车间突然停电，在关闭体内加装了应急照明体系以确保设备和人员的安全.