现状分析 轧钢导卫板是轧钢厂消耗量很大的易损件 ,其使用寿命直接影响轧机的生产效率。由于型材的轧制温度超过了 1000 ℃,导卫板表层与钢材接触区域 的温度可以达到 1000 ℃,而且导卫板与高温轧件还 做相对高速滑动 ,因此高温氧化磨损和疲劳剥落是 主要的失效形式。随着钢铁企业产品生产项目的不断增多 ,生产效率要求越来越高 ,生产中的各类导卫板消耗量很 大 ,生产成本增加 ,越来越引起技术人员和备件管理 部门的重视。采用堆焊技术对这类零件进行修复 , 能够提高其使用寿命、降低消耗、合理使用及节约合金元素、提高轧机的生产效率和产品质量 ,是一种技术经济措施。 产品实拍 产品说明：自动化堆焊效果 产品说明：自动化堆焊效果 各种工艺介绍 焊接工艺 小稀释率（%） 送粉量（Kg/h) 薄厚度（1层/mm） 焊接材料 PTA 5 12 0.25 粉末 TIG 15 2.5 2.5 棒材 火焰堆焊 1 1.8 1.2 粉末、棒材 气保焊 20~30 6~10 3~4 线材 设备特点 设备特点： 1、行走机构采用进口直线导轨，蜗轮蜗杆减速机和步进电机驱动行走，整机传动间隙 小，刚性高，运行平稳可靠，集成方便。 2、自动化程度高，焊接过程自动化。 3、堆焊堆焊合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高； 4、堆焊堆焊速度快，低稀释率；粉末等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%或更低。 5、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现高效自动化生产，提高劳动生产率，减轻劳 动强度。 适用产品： 适用于平面类产品的堆焊以及表面修复。 配置说明 配置项目 型号品牌 主要参数说明 配置项目 型号品牌 横向定臂式悬梁 研控步进电机 有效行程 1900 mm 弧压跟踪 多木集成 焊枪升降机构 研控步进电机 有效行程 150 mm 电流通讯 485通讯 行走底座 研控步进电机 有效行程 2300 mm 工作平台 定制 本套机床由焊枪行走机构、焊枪升降装置、数控控制系统、可升降支撑架等主要部分组成，通过程序化控制实现各组成部分联动，实现自动化堆焊。可编程焊接程序，可实现产品的平面任何图形的堆焊。系统自带图形库，简易的图形不需要编程，直接调用图形，更改尺寸即可，操作简单易上手。