拉丝蛋白生产线大豆拉丝蛋白采用脱脂豆粕及大豆分离蛋白为主要原料。该生产线通过双螺杆挤压技术，使原料蛋白在高温高压的条件下，，形成一种类似肉纤维质感的纤维状植物蛋白。由于良好的吸水性和保油性，大豆拉丝蛋白经过浸泡后可以直接制成不同风味的素食品，或者添加到香肠、火腿、肉丸、速冻水饺等食品中，能增加肉制品的色、香、味，提高蛋白质的含量，促进结构完整性。 拉丝蛋白生产线机械设备配置： ① 控制柜 ② 双螺杆主机 ③ 风送机 ④ 三层烘箱 ⑤ 提升机 ⑥ 冷却输送机 适用原料： 脱脂豆粕、大豆分离蛋白。 大豆拉丝蛋白采用脱脂豆粕及大豆分离蛋白为主要原料。该生产线通过双螺杆挤压技术，使原料蛋白在高温高压的条件下，由球蛋白转化为纤维蛋白，蛋白质分子沿纤维轴方向定向排列，膨化凝固后，形成一种类似肉纤维质感的纤维状植物蛋白。由于良好的吸水性和保油性，大豆拉丝蛋白经过浸泡后可以直接制成不同风味的素食品，或者添加到香肠、火腿、肉丸、速冻水饺等食品中，能增加肉制品的色、香、味，提高蛋白质的含量，促进结构完整性，是理想的肉制品添加料 组织蛋白生产线以低温豆粕、花生粕为主要原料，经粉磨、搅拌、调质、高温、高压、高剪切，将球形蛋白质分子打开成链状并重新组织化，形成如肉状纤维结构的如瘦肉状且有咀嚼感的新型食品；其产品营养价值高，具有肉的状态和口感，不含胆固醇和动物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特点；广泛用于火腿、香肠、罐头、快餐食品及速冻食品等各类行业。 拉丝蛋白生产线生产工艺组成： 1、拌粉机：低温豆粕、分离蛋白等混合添加剂以及一定比例的水分充分混合均匀。 2、上料机：将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗。 3、膨化机：原料从喂料机进入挤压系统后，生产出颗粒，更换模具生产出不同尺寸的产品。 4、提升机：将产品输送到烤箱。 5、多层烤箱：除去一定水分，延长保质期。 6、冷却输送机：冷却至室温，便于包装。 生产线工艺流程: 原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→冷却 生产设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→提升机→多层烤箱→冷却输送机