离心分离器工作时，含杂质加工液是通过离心分离器的入口连续注入（自流或泵抽）到分离器旋转体内，加工液中的微粒受离心力作用紧贴在旋转体内壁上，被分离出堆积成一定的厚度。旋转体内的堆积物到一定数量后，应停止运转,需要进行清理。清理时松开旋转体盖板，取出里面的内衬，能够方便地清理被沉淀的堆积物。去除微粒杂质后的净化液可返回循环使用。 通过离心力将一些较重的切屑凝聚在旋转体内壁上，方便回收再利用。离心分离器可以不使用过滤器件把悬浮的固体从液体中分离，在较高粘度油性环境下仍然可使用。 离心机占地面积小，安装灵活方便，单机占地面积约0.3平方米。无滤材消耗，分离精度高 ,一般为10um。手动卸料简单可靠，卸料周期根据现场情况确定，需注意离心机是精过滤设备，前期需有粗过滤设备配合，否则易过载。分离因数高，分离效率高，电机转速2800转每分。如果待处理流量大可把数台离心分离机组和使用 ,单台离心机处理流量水基90升每分，油基50升每分。 可配备自锁装置，在工作状态时如发生开盖等误操作，电机会自动停止工作（选装）。 离心机，齿轮式抽油泵，带轮可移动支架，进出输油管路。简单的组合可以使离心机很方便使用于各个单独的油箱，一台离心机可供数台油箱轮换清理杂质使用，降低成本。 离心机是高速旋转的设备，因此工作时须保持足够的稳定。 改进型离心过滤机采用了底部开放的不锈钢内衬，停机清理杂质时，内衬内没有剩余液体，清理杂质快捷干净。并且铝筒及内衬高度加高，可以提供良好的分离效果。 烟台云帆过滤系统公司提供上述冷却油离心分离机维修更换服务。特别是对于维修国外各类冷却润滑液用离心过滤机积攒了丰富经验，这类离心机基本组成包括电机，传动系统，高速转筒，橡胶或不锈钢内衬，壳体等。主要用于机床冷却液过滤，油和玻璃渣分离，铝线拉丝铝粉过滤等环境。 如铝拉丝机长时间运转，会产生大量铝粉并存于润滑油中。铝粉的密度小，不易沉淀，大量的铝粉会与润滑油一起进行循环。因此，需要在铝拉丝油循环系统中加入过滤系统，以分离、过滤润滑油中的铝灰和铝粉。否则，铝灰和铝粉随润滑油一起循环，会在拉丝模入口处产生泥状铝灰，对铝线表面质量产生影响；也容易造成油管和回油管阻塞，致使油泵不能正常工作。