二、设备概况简介 2.1设备功能简介 1、工艺流程：人工上线 → 扫码 → 测厚、测电压内阻 → 人工下线 → 人工外观不良挑选 → 人工装箱或Pack线体。 2、具体要求： 2.1上线操作空间要求足够，不能对电芯造成碰触损伤，电芯具备定位功能，定位过程不能对蓝膜造成损伤； 2.2扫码要求：自动扫码，对电芯码识别域宽，扫码不良比例≤10ppm，扫码后记录并与厚度、电压、内阻、时间、人员等数据对应绑定； 2.3测厚、电压要求：测厚采用平板压力测厚（压力区间0-600kgf力，精度1%），测厚压力板不能变形保证压力稳定性和准确性，测厚仪精度0.1mm，电压精度0.1mV，测试效率≥10ppm，具备安全防护功能；配备厚度、电压校准工装； 2.4、人工下线：测厚设备具备不良种类标记及提醒功能，方便人工下线分类； 2.5、外观不良挑选：具备不良挑选线体，单件流流水线操作； 2.6、软件要求：具备效率统计功能、不良分类统计功能、复测功能、数据库对接数据调取功能、参数编辑功能； 2.7、出口五个工位，五个工位的功能可以任意设置 2.8、整体通用要求：设备外观颜色按 .2设备主要技术参数 （1）设备外形尺寸： 2176*1450*1751 （最后一次3D评审后外形尺寸无偏差） （2）设备外观颜色：RAL7035 （3）设备重量、最大件重量： （4）系统功率：3KW （5）产能/节拍：10pcs/min （6）合格率：≥99.2% 产品不合格仅指：在设备正常维修维护下，由于设备自身的质量问题造成的产品指标无法达到本技术协议规定的要求。 （7）故障率： ≤1% 设备故障仅指：在正常维护情况下，由于设备自身质量问题造成的设备无法运行或精度降低。 （8）排放环保要求：10万级 设备在使用过程中会有以下几项对环境造成影响的问题，乙方应在设备安装时考虑解决。 （9）设备制造应符合国家（国外设备应符合所在国的标准）有关标准，安全可靠，特种设备须有特检部门检验合格证。