铣边机在螺旋焊接生产时得到广泛的使用，与圆盘剪相比，铣边机提高了板边加工质量，使成型与焊接过程更加稳定;降低了板材消耗;提高了生产安全性。但铣边工艺也是有缺点的，控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。应正确使用铣边机铣边方法。

1、合理选择铣削工艺和参数

根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=最窄实际原板宽度-8mm。

2、灵活调整铣边机

在特定情况下，可以灵活地调整铣边机，以适应不同的情况。如钢板工作宽度偏差为1-3mm时，一般不会影响成型质量;钢板边缘偏离递送线1-3mm时也基本能受控制。因此，当钢板无法控制将要脱铣时，可以通过微调床头箱来控制。再有一种情况是：如果部分钢卷宽度超标不大，可通过微调铣边机的工作宽度来减少刀片铣削量，延长其使用寿命。

GMMA-80R可翻转式自动钢板铣边机技术参数：

电    源：AC 380V  50HZ

总 功 率：4920W

主轴转速： 500~1050r/min

进给速度：0~1500mm/min （根据材质和进给深度变化)

夹持板厚：6~80mm

夹持板宽：＞80mm（非加工边）

加工板长：＞300mm

坡口角度：0°~±60°无阶调节

单次坡口宽度：0~20mm（根据坡口角度和材质变化）

坡口宽度：0~70mm（根据坡口角度变化）

刀盘直径：φ80 mm

刀片数量：6pcs

工作台高度：800~810mm

行走占地面积：1200*800mm

净    重：310kg

毛    重：370kg

包装尺寸：1100*630*1340mm