5.1 在开始操作之前，所有设备部件均应放在稳定、干燥的平面上； 5.2 确认使用的电源符合设备的要求，设备完好，电气线路等无破损；检测指示仪表工作正常，加热板表面涂层符合要求、温度在正常误差范围之内，铣锋利；零部件及操作工具齐全。 5.3 连接设备 5.3.1 将液压箱用油管通过快速接头与机架油缸连接好； 5.3.2将加热板通过加热板电缆与电控箱连接好； 5.3.3 将铣刀电缆与电控箱连接好； 5.3.4按照待焊接的管材或管件直径更换号机架上的卡瓦； 5.4 焊接操作步骤 5.4.1核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用； 5.4.2 用干净的布清除两管端的油污或异物； 5.4.3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起以减少摩擦力，然后用卡瓦紧固好； 5.4.4 置入铣刀，先接通铣刀电源按钮，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，断开铣刀电源并将铣刀拿出。切屑厚度应为0.2～0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度； 5.4.5 合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙不应超过1.0mm，否则应再次铣削，直到满足上述要求； 5.4.6 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层）； 5.4.7 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值； 5.4.8 将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间； 5.4.9 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短； 5.4.10将压力上升至熔接压力的规定值，保压自然冷却。冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。