热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的焊接设备。热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开。整机（全自动型、液压半自动型）由液压操作控制台，焊接架和夹具，电加热板，电动铣刀等部分组成。手动型则无液压系统。焊接架采用高强度铝合金材料，结构牢固，轻巧耐用。焊接架采用夹具压紧结构，定位管材准确，易于调整错边量，热塑性管材不仅具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染而且使用寿命长。连接主要的两种方法就是热熔连接和电熔连接，而且主管道还是主要采用热熔连接。 电熔焊机是一种电热熔接管材管件的设备，主要使用电熔套筒为焊接提供稳定的焊接电压或焊接电流，并对焊接过程进行自动检测，控制精度完全不受电网电压变化影响，从而使焊接效果达到良好状态。 接下来就是热熔对接前的准备工作和连接过程，对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致；焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；管材的尺寸偏差等应满足要求；对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能；检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护；按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。准备好后在将连接管材置于焊接夹具上并夹紧，接着清洁管材待连接端，并铣削连接面，校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。然后放入加热板加热。加热完毕后，取出加热板。最后迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。