注塑件的检测方法 一、目测法 除一般目测事故外，有时还采用加强目测的方法，如通过显微镜或工业CT检测疑似不良产品。主要通过手段加强目测：可调灯、高功率灯和放大检测。 二、工业显微镜 目测方法也经常使用不同的光源来达到不同的测试效果，常用的光源包括：紫外线、荧光、白炽灯、卤素灯、钠气灯、LED灯和黑灯。简而言之，不同的照明类型可以用于不同的测试目的。例如，在某些情况下，使用黑灯可以提高产品污染物的亮度，从而检测到不良产品。 三、尺寸测量法 当注塑产品从模具中拔出时，由于塑料产品本身的特点，产品往往会缩水、翘曲、扭曲等问题。因此，检测这种不良行为已成为保证产品质量的关键问题。 1.注塑件收缩翘曲 由于塑料本身的特性和注塑过程的局限性，这三种问题将随着项目的发展而发生。因此，需要使用适当的方法来确保最终产品尺寸的稳定性。常用的测试方法包括图像测试、模具压力。 2.测试和尺寸测量。 想要测量产品的关键尺寸时，通常需要遵循以下三个标准： 1.间隔至少30~60分钟(有些材料可能间隔较长)再次测量尺寸； 2.退火后再测量尺寸(即产品变形完成后)； 3.在某些情况下，需要在模拟产品的应用条件下测量尺寸。 四、偏光镜检测法 偏光镜通常用于检测透明部件（如电脑部件）的内部应力。通过检测内部应力，可以了解产品后变形、开裂和翘曲的风险。内应力问题不能通过简单的目测或尺寸测量来知道，偏光镜检测方法是最 有 效的检测方法。 偏光镜检测可以确定以下三个问题： 1.产品内部应力集中； 2.塑料结晶度问题； 3.塑料的分子取向。 检测时，将样品放置在观测台上，应力部位为亮白色，无应力部位为黑色，未放置样品时为黑色。其中，变成蓝色、绿色、红色等颜色的位置是应力较大的集中区。当应力较大时，即使旋转样品，应力的分布也不会改变。 五、燃烧测试法： 注塑件燃烧时，聚合物材料遇到火焰时，根据材料特性的不同，会出现以下一系列问题：燃烧迅速或缓慢；烧焦；烧开；燃烧和熔化；燃烧和滴落；释放异味或烟雾；产生彩色火焰。 当聚合物材料移除火焰时，根据材料特性的不同，也会出现以下问题： 燃烧迅速或缓慢；烧焦；烧开；燃烧和熔化；燃烧和滴落；释放异味或烟雾；继续燃烧。 根据这些特性，可以通过燃烧测试帮助了解注塑件的一系列问题。 以Acetal材料为例，这种材料在遇到火焰后会表现出以下特点： 1.燃烧速度慢，有蓝色火焰； 2.不会产生烟雾； 3.火焰移开后会继续燃烧(无阻燃性)； 4.燃烧时会出现滴落现象；燃烧时会产生福 尔 马 林的气味。 六、密度测试法 物质的密度（英文名称density）是物质质量和体积之比，单位为kg/立方米，常用符号ρ来表示。密度是物质的特性之一，每种物质都有一定的密度，不同物质的密度一般是不同。可以利用密度来鉴别物质。其办法是是测定待测物质的密度，把测得的密度和密度表中各种物质的密度进行比较，就可以鉴别物体是什么物质做成的。 自然界中最为常见的物质水会被经常拿来做密度对比，因为其密度为1克/立方厘米，非常标准。不同的塑料特性决定了塑料有着不同的密度，一般决定塑料密度的性质包括： 1.高分子的类型； 2.结晶度； 3.补缩程度； 一般来讲，注塑产品的结晶度和补缩程度越高，产品的密度也会相应的更高，所以，可以通过检测注塑产品的密度来确定产品在注塑过程中的结晶度以及补缩的程度。 要确定一个产品的密度也非常简单，通过密度公式，只需确定产品的质量和体积，就能快速地计算出来。之前提到过相对来说，结晶料材料的密度要高于非结晶料的密度，如下是部分产品的类别，可以证明这个结论。 从上表可以看出，同样的聚合物，其非结晶产品的密度会限制低于结晶产品的密度，差异约为10~15%之间。 通过对注塑产品的密度监控，可以清楚地了解到产品的结晶度是否符合要求，产品的补缩程度是否达到设计要求。如果第二阶段压力设定不当，过高的设定会造成产品的密度增加，造成材料的浪费。过低的设定又会造成产品密度的降低，引起空隙等质量问题，造成退货。 七、热畸变测试法。 热畸变测试法是将一个产品放置在条件受控的油池里面，经过一段时间之后，测试产品的长度、宽度和厚度等尺寸的变化。了解热量对于材料尺寸的影响程度。 热畸变测试可以了解注塑产品在特定的应用环节之下的尺寸稳定性，比如发动机部件需要长期经受高温的考验，那么其热变形量对于材料的选择就显得非常重要。 工厂在做热畸变测试的时候会，可以用如下的方法来加热产品，包括： 1.烤箱； 2.热水池； 3.热油池； 4.烘干器等； 5.烤箱加热部件； 加热后的部件，可以通过如下的方式来进行相关的畸变实验，包括： 1.扭曲畸变测试； 2.压缩畸变测试； 3.弯曲畸变测试； 4.重力畸变测试； 5.装配畸变测试，等等。 在测试的过程中，既可以测量部件在特定温度下的变形量，也可以测量达到规定的变形量所需要的时间。 八、粘度测量法 实际的塑料粘度测量会比较麻烦，往往需要建立实验室并且购买专业的设备才能完成。所以在实际的工作过程中，人们往往会使用塑料的相对粘度。相对粘度的测量相对较为简单，只需要通过注塑机得到第 一阶段的填充压力和填充时间就可得知。 对于注塑机而言，第 一阶段的控制一般为速度控制。即注塑机会主动补偿一系列的变量来确保第 一阶段的填充速度保持不变。如果塑料的粘度越高，表示塑料越难以被推动，那么达到相同速度所需要的填充压力也就越高。反之，如果塑料的粘度越低，表示塑料越容易被推动，达到相同速度所需要的填充压力也就越低。