TA15属于国标钛合金，执行标准：GB/T 3620.1 TA15钛合金名义成分Ti-6.5Al-2Zr-1Mo1V，具有良好的综合力学性能。其主要强化机制是通过a稳定元素Al的固溶强化。加入中性元素Zr和B稳定元素Mo和V，可以改善工艺性，越来愈多的使用于飞机制造行业。 TA15钛合金是一种高Al当量的近α型钛合金,其主要强化机制:通过添加α稳定元素Al固溶强化,加入中性元素Zr和β稳定元素 Mo,V进行补充强化并改善工艺性能。因此该合金既具有α型钛合金良好的热强性和可焊接性,又具有(α+β)型钛合金的工艺塑性,特别适合于制造各种焊接零部件1-31,广泛应用于飞机发动机和飞机结构件中。但TA15合金作为摩擦运动副零部件,其服役环境恶劣,要求具有优异的综合性能(“。 目前对TA15合金热处理过程中微观组织的变化方面已经开展较多工作,大多数将热处理温度区间划分为(α+β)相区和β相区两部分,关注普通退火或空冷后TA15合金的微观组织情况以及对强度、塑性的影响。沙爱学571等人对 TA15合金进行普通退火工艺试验时发现,试样的抗拉强度随退火温度升高而提高,升幅在60~100 MPa左右。强度提高的原因是亚稳定β相在临界温度以上发生分解,弥散析出的次生α相具有强化作用。张旺锋(]等人通过理论和试验发现,对于近α型钛合金通过等温近β变形并结合合理的冷却可获得综合性能优异的三态组织(由约含20%等轴α , 50%~60%条状α构成的网篮和β转变基体组成)。文献[10]以三态组织为目标分析了3种热加工工艺组合下TA15合金局部加载成形组织演化,热处理对组织变化敏感且机理复杂。 实验实测结果，由于试件生产厂家和尺寸不同实测结果也有差异，仅供参考。 ( 1 )TA15合金经820℃保温1 h,以不同的速度冷却后,其组成相都为初生α和β相; ( 2)TA15合金900℃保温1 h后,水冷后组织为初生α相和过冷的不稳定马氏体α'相,且晶粒尺寸较小;空冷后组织为针状( α +β)相和少量初生α相;炉冷后,组织向针状( α +β)相、等轴α和晶界β转变,且晶粒尺寸有所增大; ( 3 )TA15合金980℃保温1 h,水冷后出现大量不稳定马氏体组织α'相;空冷后为双态组织初生α相以及细小的再结晶β晶粒;炉冷后组织向针片状( α +β)相转变; (4)TA15合金1030 ℃保温1 h,水冷后为全马氏体α'相,随着冷却速度的降低,组织由马氏体α'相向针状和片状( α+β)转变; (5)随着热处理温度升高,TA15合金的显微硬度不断提高,显微硬度由820℃保温时的300 HVO.1达到1030℃保温后的550 HVO.1,而冷却速度对硬度的影响不大。