为了保证模具最长的使用寿命和最的产品尺寸精度，与需要压制的金属接触的表面应该越小越好，因为它们同时暴露在高温和高压下。为了在挤压方向上对模具提供更多的均匀的支撑和对容器尾进行密封以避免吕逸出，模具被制成一整套支撑体系，模具的不同部分需要承受不同温度，部件越接近流动的金属，温度就越高。因此模具自身就必须能承受高达300~500℃高温甚至更高，模具支架能承受250~350℃，模具固定器承受200~250℃，压力板100~150℃。CrMoV热环境下的钢，如X40CrMoV5 1被用来支撑模具，X32CrMov3 3或者X6NiCrTi26  15被用来制造特备高压下使用的模具和有中空部分的模具。在挤压前，整个模具装置要调整到合适位置并且固定在那里，防止挤压的时候模具移动。模具装置必须加热到一定的操作温度以便保证从一开始金属就平稳流动以及产品能直接从模具中脱离，也能避免变形和损坏工具。如果在挤压中有过热危险，工具就必须要合适的降温。降温器件是需要和压力机造在一起的。