皮带流水线重点应放在驱动辊和换向辊的调整上，其次是托辊和物料落料点的调整。同时，应注意的是，在皮带硫化时，在长度方向上对皮带截面的受力应均匀，在使用导链时，两侧的废气应尽可能相等。 1. 调整链轮组。当带线随线在带式输送机中间跑偏时，可以通过调整托辊组的位置来调节跑偏。在制造过程中，将惰轮组两侧的安装孔加工成长孔进行调整。具体方法是皮带线偏到哪一边，托辊组的哪一边沿皮带线方向向前移动，或者另一边向后移动。当皮带线向上拆除时，应将托辊总成的下位置向左移动，将托辊总成的上位置向右移动。 2. 安装自动调直辊组。调直辊组有多种类型，如中间轴型、四杆型、立辊型等。调直辊组的原理是利用挡块或托辊在水平面上旋转来挡块或产生侧向推力，使带线自动居中，达到调节带线偏差的目的。一般情况下，当带式输送机的总长度较短或带线双向运行时，这种方法是合理的，因为较短的带式输送机更容易跑偏，而且不容易调整。但长皮带输送机不采用这种方法，因为调直辊组的使用会对皮带线的使用寿命产生一定的影响。 3.调整驱动辊，改变辊的位置。驱动滚筒和换向滚筒的调整是皮带线偏调整的重要组成部分。因为一台带式输送机至少有2 ~ 5个托辊，所以所有托辊的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，偏差过大必然造成偏差。调整方法类似于惰轮组的调整。如果头滚筒的皮带线向滚筒右侧倾斜，则应将右轴承座向前移动;如果输送带线向滚筒左侧倾斜，则左轴承座应向前移动;相应地，左或右轴承轴承座可向后移动。尾滚的调整方法与头滚的调整方法正好相反。经过反复调整，直到皮带线调整到理想位置，安装位置准确后再调整驱动滚筒或换向滚筒。 4. 张力调整。带线张力的调整是带式输送机对中非常重要的一个环节。除垂直于皮带线的长度方向外，砝码张紧部分上部的两个换向辊也应垂直于重力垂直线，即保证其轴线的水平中心线。采用螺杆张紧或液压缸张紧时，张紧辊的两个壳体应同时平移，以保证张紧辊垂直于皮带线的纵向。皮带线偏的具体调整方法与滚筒相似。 5. 双向带式输送机的调整比单向带式输送机的调整困难得多。在具体调整时，先调整一个方向，再调整另一个方向。调整时，要仔细观察运动方向与皮带装配线偏差趋势的关系，逐一调整。 皮带走偏是皮带装配线的常见故障。要解决这个问题，重点是要注意安装的尺寸精度和日常维护。