工作原理：缩空气由流化床四周相对的超音速喷管加速后进入流化床，在流化床粉碎机内相互撞击形成粉碎腔。物料由加料口进入流化床粉碎机内，在气流的带动下，物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的细粉由上升气流携带进入流化床上部的涡轮分级机，分级机对合格的物料进行分级后进入旋风收集器（如需要几个粒径段的产品，则加设多台立式射流分级机）。更细的尾料部分则由气流携带进入布袋除尘器，经布袋过滤后，尾料进入除尘器下部的出料口，纯净的空气排空。 就气流粉碎主机个体而言，主机没有任何运动部件，也没有任何电机等传动装置，空压机产生的高压空气通过粉碎机的气流喷嘴瞬间释放到粉碎主机内部，粉碎主机内部没有传统的“磨环”、“磨球”、“磨轨”等粉碎介质与物料接触，物料通过高压空气带动，在粉碎主机内部相互碰撞，达到粉碎目的。整个粉碎过程没有传统的长时间施压及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎过程与设备材质没有联系，适合高硬、高纯、热敏性物料的粉碎，且没有传统的设备磨损问题。 本机的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。系列超微粉碎分级设备整体可选用碳钢、不锈钢或其它材料，内衬也可根据需要定制。可以设计成一键启停等智能化控制，全方位满足客户需求。 ●可与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。 ●设备拆装清洗方便，内壁光滑无死角。 ●整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。 ●控制系统采用程序控制，操作简便。 压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。广泛应用于化工、矿物、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业。 ●适用于干性脆性物料，物料适用范围广，对于硬度在莫氏硬度10级以下物料效果**，产品粒度D97：2－5um之间，粒形好，粒度分布窄，粒径可通过分级轮进行调节，若需要几种不同粒径的物料，后面可配置多级分级轮进行分级，被粉碎的随气流被吸入分级轮，进入出料系统，未达到粉碎粒径的物料被返回粉碎腔直到被粉碎达到粒径才能进入分级轮。 特点： 耐热敏性 ：由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，所以整个粉碎空间是低温环境，颗粒的粉碎是在低温瞬间完成的，从而避免了某些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生，尤其适用于热敏性物料的粉碎； 物理性：气流粉碎纯粹是物理行为，既没有其它物质掺入其中，也没有高温下的化学反应，因而保持物料的原有天然性质；物料不与粉碎腔体接触摩擦，物料呈螺旋上升，物料之间相互碰摩擦剪切而达到粉碎效果； 无污染性：因为超音速气流粉碎技术是根据物料的自磨原理而实现对物料的粉碎，粉碎的动力是空气。粉碎腔体对物料无污染，粉碎是在负压状态下进行的，颗粒在粉碎过程中不发生任何泄漏。无油压缩机，冻干机，高精过滤装置，才能进入粉碎机，从而使物料更加洁净；若物料也可以利用惰性气体进行粉碎，对特殊物料（如易燃、易爆易氧化等物料）进行保护；整机设备采用快装式，方便拆装，清洗，CIP杀菌等优势，符合制药GMP要求； 生产效率高低耗能 ：本机为连续型生产，可以实现自动化生产工艺，方便操作；主机不无运动部件，节约生产成本； 气流粉碎机： 工作原理:超细粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。 产品优势：详细介绍●适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。 ●产品粒度D97：2－150微米之间可调，粒形好，粒度分布窄。 低温无介质粉碎，尤其适合于热敏性、低熔点、含糖份及挥发性物料的粉碎。 ●粉碎过程依靠物料自身之间的碰撞来完成，对设备的磨损极少，设备的寿命长，维护量成本低。 ●可与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。 ●设备拆装清洗方便，内壁光滑无死角。 ●整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。 ●控制系统采用程序控制，操作简便。 **研究证明，超细粉碎机细度达300目（细胞壁破），其有效成分越容易释放，临床效果提高，且服用更加方便，成为中医药现代化关注的焦点。超微粉碎机广泛应用于制药、化工、食品等行业的超微粉碎。超细粉碎机尤其适用于天然植物中草药超微细粉碎达到细胞破壁、提高生物利用要求的物料粉碎。 超微粉碎机粉碎普通中草药可达300目以上，灵芝孢子粉50分钟破壁率达98%以上。 气流粉碎机性能特点 1. 能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%。 2. 由于粉碎室物料主要是相互碰撞，与粉碎主机内腔体的碰撞很少，所以对物料的污染很少，可以生产高纯度的物料。 3. 内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。 4. 低温无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。 5. 对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低。自动控制能力，操作极为方便。 流化床式气流粉碎机基本介绍： 气流粉碎机是在原有气流磨的基础上，针对抛光粉的生产工艺及特性而开发的一种新型设备，该机型采用我公司技术研究所开发的气流体力学软件，计算出**合适的流场，**理想的压力分布来指导设计，突破了颗粒加速技术，极大的提高了粉碎效率，降低了能耗；物料由超音速气流带起使物料颗粒相互碰撞、摩擦进行粉碎，物料不会直接与设备内壁进行碰撞、摩擦，从而有效的减少了生产过程中物料的二次污染，保证了产品的纯度。江苏中复昕达机械-400流化床式气流粉碎机性能特点气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。 压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎. 江苏中复昕达机械-400流化床式气流粉碎机技术参数：400气流粉碎机技术参数参数/规格入料粒度（D60um）生产能力Kg/h-200-800空气耗量（m?/min）2空气压力（Mpa）0.7-0.85装机功率（Kw） 流化床式气流粉碎机使用说明 ●适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高纯度和高附加值物料的粉碎。 ●内含立式分级装置，产品粒度D97：2－150微米之间可调，粒形好，粒度分布窄。 ●低温无介质粉碎，尤其适合于热敏性、低熔点、含糖份及挥发性物料的粉碎。 ●粉碎过程主要依靠物料自身之间的碰撞来完成，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，因而设备耐磨损，产品纯度高。 ●可与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。 ●设备拆装清洗方便，内壁光滑无死角。 ●整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。 ●控制系统采用PLC程序控制，操作简便，一键启动。 特点： 1、物料相互碰撞进行粉碎，磨损小，产品无铁质污染，完全达到食品安全级别。 2、不用水分、水洗、完全干法生产，一次生产完成可获得粒度分布更好的猴头菇微粉。 3、稳定、完整的分级系统以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗颗料的泄漏，粒度分布窄且无大颗粒。 4、对颗粒形貌具有一定整形功能，产品细度任意调节。 5、可变的组合结构：一机两用，既可粉碎、又可单独分级。 6、易磨损部位均采用耐磨处理，大大的降低了设备的磨损，延长了使用寿命。 7、自动化程度高，稳定性好，噪音低、无粉尘污染。