SMT首件检测仪特点

当下SMT电子工厂，多机种、小批量、换线频，使得首件检测的任务越发繁重。传统的SMT首件检测方法，不仅浪费人力，效率低下，整个首件检测过程缺乏管控，品质难以得到保证。针对此难题，东莞市天玑智能科技有限公司首创了SMT首件检测仪，通过不断升级优化，现已研发出SMT全自动首件检测仪FAIS-G3，具有以下显著特点：

首件检测技术指标对比一览

 

客户心声

• 解决员工培训难问题

  不用机器之前，培训一个测首件的员工，最短要2-3个月的时间；要达到熟练操作程度，则需要更长时间。平时最害怕测首件的员工请假，更担心她辞工。 自从用上机器后，就不用担心这些了，新员工2-3天就能上手，一个星期就成熟手了。

• 操作简便，编程容易

  太方便了，整个测试过程不需要看图纸、看仪表，只是低头夹料就可以了，激光点指哪里我就测哪里；什么都不用想。 编程也非常容易，一分钟搞定

• 不用做首件检查工艺图

  不用机器之前，需要安排文员做首件检测工艺图，把元件值写在图上、丝印也要放到工艺图上，然后打印成A3图纸，如果PCB板比较大，还要打印好几页。做这个工艺图很好时间，而且还有机会出错。 图纸太多了也不好保管，每次做首件前，员工还要先把图纸找出来。

• 应对客户审厂

  您的以前，每次客户过来审厂，我们就到处找首件测试报告；找不到的还要补做；每次客户审核，总能查出些问题，记录不规范，记录不完整，测量值超出了规格也没任何备注等等；每次都要和客户解释一番。 使用用设备后，测试报告整齐划一，测试履历记录清晰；测量值必须在合格范围内才能通过，特殊情况还可以添加备注；客户看了非常满意。报告保存在数据库，随时可以查阅，也可以打印出来。

• 检查报告有实物图

  我们做微软的订单，客户对试产的首件要求特别高，首件记录表要记录IC上的每个字符，还要把IC画出来标上极性点；不用机器之前，都是要手写的，耗时间还很麻烦；现在机器可以自动拍照，每个IC都会在报告上保存一张高清实物图，省事多了；报告也不用再从新整理给客户。

• 元件数量多也不担心

  每次做调音台的板子，我就想请假，这类板子料太多了，一面都有3千多个位置，图纸有十几页，要测大半天，头都要爆炸了；用了机器后就轻松多了，不用动脑筋，一个多小时可以测完。

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