一、产品简介： 该设备ZYG1300-200是一款中小型的三温区管式炉；真空系统搭配机械泵真空度可达10pa，根据客户的实际需求，安装有4路进气口，为了更精准的控制进气的精度在每一路进气安装有质量流量计（北京七星华创）；这4炉气体可选择直径通入炉内或统一把集体通入到混气系统中，再由混气系统往炉内通入气体，操作起来更为方便； 采用真空吸附成型的高纯氧化铝纤维炉膛保温部分采用硅酸铝浇铸纤维真空浇注模块，热效率高，轻、薄、节能、施工简捷；加热元件采用U型硅碳棒，有效保证了较好恒温区和温度均匀度；炉管采用高纯度进口石英管（使用寿命更长更耐用）的尺寸为：φ200*1500mm、有效温区为：φ190*600mm，加热区为：φ190*900mm；；法兰采用水冷密封结构使用310S的不锈钢材料无缝满焊而成；法兰的水为上进下出，接口为φ8的卡套式接头；可有效保证设备能够长期高温使用，有效避免了高温状态下密封圈形变漏气等隐患；进气口为设备的左侧，在左侧法兰上；排气阀、真空泵、尾气燃烧装置的位置在设备的右侧法兰上；采用PID温控调节，使炉温控制精度达到±1℃；搭配全自动控制系统，所有温度系统、真空系统、气路系统均集成于触摸屏及PLC内；客户只需一键启动即可;此款设备可做CVD气象沉积，硅碳包覆，退火，烧结等工艺；被高校、科研院所、工矿企业广泛用于材料或化学实验室在真空或保护气氛状态下烧结各种新材料样品； 二、主要技术参数： 产品名称 CVD管式炉 产品型号 ZYG1300-200 最高温度 ≤1200℃ 工作温度 RT-1200℃ 管子尺寸 Φ200*5*1500mm（直径*壁厚*长） 恒温区尺寸 Φ190*600mm（直径*长） 温区个数 三温区（三点控温） 加热元件 U型硅碳棒 炉管材质 高纯石英管 流量计 质量流量计（北京七星华创） 温控仪表 日本山武 PLC 西门子 触摸屏昆仑通态 冷水机1P冷水机 真空系统双级机械泵（宁波鲍斯） 可通气氛氮气、氩气、乙炔、甲烷等 保温材质高纯氧化铝多晶纤维部分选用硅酸铝浇铸纤维真空浇注模块 温控系统PID调节、自整定功能； 测温方式S型热电偶（铂铑） 控温精度±1.0℃ 升温速率≤20℃/min（推荐升温≤10℃/min） 温场均匀度±5° 最大功率 18KW 工作电源 AC 380V Single- Phase，50/60 Hz 三、设备结构： 炉壳结构 用全新设计的双层全密封模块式壳体，合理的结构设计可使炉壳对各个密封点进行定向通风散热处理，可确保使用的双重安全性；全新的外观更加美观，操作更加方便、安全可靠； 加热炉体采用双层风冷壳体对开式结构，炉壳和内胆合理的空气夹层及合理的角度设计能有效的保证炉壳所有表面的温度低于55℃； 真空系统 设备内置真空系统采用一台直联泵DRV-24系列、真空压力表、真空放气阀、真空管路等，并留有充气接口。为减少炉体振动，真空管道与泵的连接采用金属波纹管； 真空测量系统 该系列电阻真空变送器将真空规管与测量及控制电路集成在一起，采用了高精度模数转换 器采集数据，并利用单片机系统来对采集数据进行非线性处理及误差修正，是低真空测量较理想的仪器之一 气路简约示意图 1.该设备设计有4路质量流量计进气口，统一连接到真空密封的混合气罐中去（质量流量计的控制精度可根据客户的需要来定制做，可满完全满足客户对气体的精准度）； 2.混合气罐的气体连接到炉管内部，可使气体充分分解从而达到CVD和碳包覆的均匀性，（可让客户工艺更全面化）； 3.保证排后端气路系统的安全使用性；可让客户更能准确的了解工艺的状态； 4.该图为CAD简约版的平面图；为了精准的确保4路气体精准的进去混气系统，并且采用的是单向阀（保证在真空或气氛情况下关的很紧、不漏气、气体不回流）； 5.气路、混气、设备安全系统：在设备上和气路上都安装有电磁阀感应装置，防爆系统由压力传感器和防爆阀组成，压力传感器，可在压力控制表上设置报警压力，当炉管内压力大于等于设定的报警压力时，防爆电磁阀会自动启动，并放出炉管内多余的气体；当气路或设备出现异常时进气管的电磁阀会自动关闭，避免气体泄漏等情况发生。 气路安全系统 该设备的气路有不锈钢针型阀、电磁阀、304管路、等组成，且该系统上配备有压力安全互锁装置和安全防爆装置，能实时监测保护炉内压力，使用更加安全可靠； 氢气气体探测器 氢气气体探测器是一种通过进口催化燃烧式传感器，可以对氢气的易燃易爆性进行检测的安全仪器。具有防爆、防尘的特点，可广泛适用于石油、化工、冶金、煤矿等存储、使用与贮存氢所。? 针型阀 不锈钢管路 炉管法兰 采用310S不锈钢水冷法兰有效避免了高温状态下密封圈形变漏气； 控温系统 温度控制为模糊PID微电脑自动演算,PV/SV同时显示按键设定； 温度控制方式为P.I.D+S.S.R可控硅； 控制方式：30段PID程序控温 ； 可控硅控制原理如下：