一.设备用途及工艺条件简述 1. 设备型号：ZY-CO300*600 2. 设备用途：粉体烧结； 3. 炉内气氛：在氮气、氩气、乙炔等气氛环境下； 4. 物料特性：需隔氧 5. 炉内恒温时间：1h；（以7h为计算依据，该参数可以根据客户物料的实际需要在使用时进行调整变更）； 6. 填充率：产品管内最大填充率为30% （产品比重：0.5kg/L，单次烧结重量10kg)； 二.设备使用条件 1. 厂房或室内； 2. 控制区环境温度-5~35℃； 3. 地面平整,无腐蚀性气体。 1. 电源配置：380V/，50Hz； 2. 供电能力：≥25kw±10% (单台设备)； 四．设备特点 1. 采用自主研发的炉体旋转结构，内部物料搅拌均匀，受热均匀，水气自动分离； 2. 所有耐火及隔热材料全部选用硅酸铝浇铸纤维真空浇注模块和轻质硅酸铝纤维毯，热效率高，轻、薄、节能、施工简捷，使窑炉使用功率远远小于其它同类型产品，大大降低了生产成本； 3. 采用上海宝钢310S不锈钢材料作为窑体回转炉管并接触物料,对物料的磁性污染程度大大降低,炉管不脱落、不变质。 4. 物料以1000温度在恒温区翻转，避免了一般转炉存在的物料前后串行，时间过长或过短的问题 5. 量身定制的全人性化设计，设备外饰喷塑，配合造型设计设置安全保护罩壳，带人性化指示标签和警示说明，使设备的整个加工制造精度及外观外饰达到或超过进口设备的水平。 五、技术参数 ZY – Co 300 · 600 装料长度（单位：mm） 炉管直径（单位：mm） 生产方式（间续式） 志远简称（ZY） 1.回转体尺寸：圆（内径）Ф300mm×L800mm。 2.有效尺寸：圆（内径）Ф300mm×L600mm。 3.使用温度： ≤950℃； 4.加热方式： 电外加热； 5. 最大加热功率：设备正常生产功率：25kw±10％（该数据还与物料自身的化学反应热有关。设备开启升温功率(设计额定功率)； 6.加热控制：厦门德电518P温控仪表控制，移相触发； 7.炉管材料：高纯310S耐热管；螺旋板、导料板及焊材的材质与其相同； 8.耐火材料： 真空浇注的轻质硅酸铝纤维模块及毯； 9.炉管转速： 0-8R转/分（可调）；炉膛设备可倾斜且倾斜角度可调（同时在倾斜的情况下） 10.进料方式：手动送料（可选配自动送料机）。 11.加热区数： 2区加热；控温点保证炉膛另热段内整体温度稳定均匀。 12.控温精度： ±1℃；可10℃/min升温，冲温≤5℃，炉膛温场±2℃。 13.电气控制柜单独接出 14.本设备有炉内压力及温度显示 15.加热区：Φ300*800mm 16.恒温区：Φ300*600mm 17.整体设备的外尺寸：760*1400*1600（深*宽*高） 18.炉体升降，炉体电动推杆升降，最大倾斜角度为25°。 5、框架 框架采用金属型材焊接并在局部进行机加，支撑炉体及传动系统，框架倾角可调，框架内放置设备接线端子箱、气体主回路以及回转减速机。外设饰面板，彩色亚光。 6、耐火材料 采用轻质耐火材料，外层为硅酸铝纤维轻质保温层，内层加热部分选用轻质硅酸铝纤维真空浇铸模块，对扣形成圆形炉膛，环形辐射加热，热利用率高，节能效果好。 7、加热系统 加热采用铁铬铝（0Cr27Al7Mo2）加热丝，加热丝半镶嵌于硅酸铝真空浇注轻质模块中，热效率高、寿命长、布线简洁、安装维修方便。 8、控制系统 设备采采用厦门宇电518P温控仪表控制，可对设备的升温、恒温等进行精确控制。执行采用移相触发，加热实现了缓起动、缓停止；超温设置报警并自动切断加热回路，报警方式为声光报警。 9、传动 炉管转速可调，对应用户的恒温时间，转速调整范围为0-8R/分，炉膛设备可倾斜且倾斜角度可调（同时在倾斜的情况下）炉管进、出料端设置震壁器各一套，可实现对管壁的间歇性敲击。 10、气体流量计采用七星华创3路质量流量计，分别为氮气、乙炔、甲烷。 11、真空系统：真空泵采用博奥BDR16机械泵，用于通气体前预抽真空，真空度可达-0.1MPa。真空泵前端加粉尘过滤器，有效保证真空泵使用寿命。 12、尾气处理装置：在排气口的末端我们安装有点火燃烧装置，避免氢气、二氧化碳等气体直接排到室外；