一、设备总体概述 主要用途：陶瓷、锂电钠电正负极材料、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、排胶、CVD实验、真空退火等。? 本款辊道式气氛炉以一字硅碳棒为加热元件，采用双层壳体结构和31段程序控温系统，移相触发、可控硅控制。炉膛为自主研发双炉膛结构，采用高纯氧化铝空心球砖为保温材料，根据工艺，自主拼接而成，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。外壳钣金采用碳钢烤漆防腐处理。 采用国际先进技术，自行研制开发的高性能、高节能的新型。另采用节能型高纯氧化铝空心球砖的保温材料，双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。炉门口处设有挡火内炉门，把炉温挡住，起来隔热作用，降低了出口的温度。综合性能指标较高，处于国内领先水平。 二、主要技术参数指标 参数 项目 电压AC 380V 加热功率 50KW 炉膛尺寸 840*450*150mm（深*宽*高） 有效工作尺寸 660*330*100mm（深*宽*高） 摆放方式 2排1列1层 匣钵尺寸330*330*100mm 最高工作温度 1100℃ 常用工作温度 ≤1100℃ 控温精度 ±1℃ 温区数 双温区（上下单独控制） 测温元件及测温范围 N型热电偶 （测量范围：0-1200°C） 控制方式 控制方式：采用西门子PLC+昆仑通态触摸屏，31段程序升温，从室温到设定温度设定程序后，可以自动运行。系统可控硅控制，控温系统模块化设计，结构简单，维修方便。采用厦门德电温控仪表，可控硅控制，程序控制，多段功率限制功能，多组PID参数自整定功能，可自由设定恒温与保温曲线。具有温度、炉压等数据记录功能。 升温速率 1℃/h至10℃/min可调 数码显示 测量温度，设定温度双显示，加热功率光柱显示 编程曲线段数 31段可调，可减少人为设定时带来的不必要麻烦。 控制特点 控制系统模块化结构，设备关键部件长寿命设计，工艺简单可靠、稳定性好、精度高。 进出气口分布 进气口分为一处主进气，两处辅助进气以及加热元件保护气体；主进气位于炉膛底部，分为2个出气口；辅助进气位于左侧炉膛高度100mm处和右侧炉膛高度100mm处；加热元件保护气体位于加热器盒。同时配有三路气体流量计，两路量程为5-50L/min，一路量程为10-100L/min。出气口位于炉体上方排气口均为金属管路（有冷却水冷却），可避免气体出来温度过高，造成损坏。排气口为L型设计； 发热元件 采用一字硅碳棒加热装置，上下两面加热 压力表 设备配有数显压力表，可实时检测炉内压力，提高了设备使用的安全性。压力表的量程为-0.1MPa到1.5MPa。 压力范围 炉内可承受微正压，压力≤0.05MPa，带有自动泄压阀，可在压力表上设定压力参数，超压自动排气。 开关 设备配有进气、排气、真空等独立开关系统，任意切换，可实现保压、气氛、空气等多种工况工艺。 保护气体 可通氮气、氩气等惰性气体以及空气、氧气（进气管道安装有卡套式过滤器同时配有减压阀）； 氧分析仪 配有氧分析仪，监测范围0.1ppm-100% 保温材料 轻质氧化铝空心球砖+保温棉保温材料,保温层为150mm。炉顶为碳化硅支撑梁。 炉门密封 炉门采用密封圈密封，为了确保密封圈在高温的下不变形漏气，炉门采用双层水冷冷却（水压压力＞0.2Mpa、水温在27°C以下即可、）；冷水机需客户自备（制水量建议：1匹）；水管用的φ10的快接头（在设备的右后侧）； 炉门 炉门采用平行推进的方式密封，炉门打开可360度旋转，避免了铰链式开门造成的一边挤压过重，一边过轻导致的漏气现象，从而保证了炉内的密封性。同时具有开门断电功能。 外壳 炉体炉壳采用钢板与型材焊接而成，外壳并装有可装卸防护板，防护板采用静电喷涂与烤漆。做工精细、美观大方。 炉膛结构 双层炉壳结构，风冷循环，降低外壳温度。壳体表面温度＜ 45℃内，炉膛采用氧化铝陶瓷材料，可以提高设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命。炉门与炉体之间开启采用铰链连接，炉门与炉体的密封采用双层密封，一道内部采用石棉盘根，二道外部采用耐高温硅胶圈及不锈钢锁圈锁紧。炉腿为八字型结构，两腿之间，两侧底步焊有连接板和加强板，以方便设备在安装时，并配有4个万向轮，方便移动。