汽车铝合金发动机缸盖震动落芯机”，极大地提高了汽车铝合金缸盖砂芯清理工序的生产效率。本设备的气动系统和电控系统均采用产品，从而大大提高了机器运行的可靠性。 本机主要应用于汽车发动机铝合金缸盖铸件除芯的生产，具有除芯快速可靠，循环时间短，安全环保，率，低能耗，适合各种规模产品线的批量生产，便于连入各种生产线的优点。该机型是近几年国内主要缸盖生产单位使用的主流机型。 二、设备工作原理及性能优点 工作原理： 汽车铝合金缸盖落芯机是采用高频锤击技术与高频晃动技术有机复合在一起的新型铸造设备，该机充分考虑了锤击和晃动的特点，锤击技术和晃动技术是落砂效果的关键所在。 该设备使用2步除芯工艺： ①、砂芯同铸件表面分离 将铸件放置在气动夹具内，由气动夹紧，然后使用气动锤头锤击。高频锤击使砂芯与铸件表面分离，并裂化成块。 ②、碎化并去除砂芯 砂芯与铸件分离后，通过两个联动的震动电机的震动，带动晃动单元及铸件进行多方位高频晃动，使砂芯碎化，同时碎化的砂芯颗粒对铸件型腔内壁进行表面清理，并在机器底部出砂。 由于震动是弹性震动，震动能量只传送到铸件和砂芯，而不影响设备本身。 四个橡胶支撑上的悬架使得机器以位于电机轴和设备对称轴交叉点的虚拟垂直轴为中心振荡。 概括起来就是：首先将铸件夹持在晃动机架上，启动气锤在铸件合适的位置锤击数十秒，在高频锤击力的作用下，砂芯被分解成数块甚至数十块并与铸件内壁分离，被分解的砂芯块在型腔内形成晃动的间隙，同时外部的部分砂芯会脱落；停止锤击启动晃动机构，在两个振动电机的驱动下，铸件高频晃动，砂芯块之间、砂芯块与铸件内壁之间相互碰撞、摩擦，砂芯块表面的砂粒逐渐脱落，并从缝隙中流出型腔。通过该设备进行砂芯清理，铸件砂芯清理率能达到99%以上，无需再进行人工第二次清理。 性能及优点： 1、操作方便，减轻劳动强度 本机采用SIMENSE可编程序控制器（ＰLＣ）控制，可实现自动与手动两种工作模式，避免了传统的锤敲人凿和风动击芯的重体力劳动。 2、除芯周期短 使用本设备使汽车铝合金缸盖的除芯清理时间由10分钟以上减少到一般80秒左右(特殊铸件除外)，极大的提高了工作效率。 3、极大的提高了除砂率， 本机相对于人工除芯方式，极大地提高了铸件的砂芯出砂率，一般铝合金铸件可达99%以上，无需二次人工清理。 4、节省生产成本，提高了生产效率 实现了单人单机操作，生产效率相对于人工除芯有了极大的提高，极大的节省了劳动力。 5、提高铸件型腔内壁光洁度，降低铸件废品率 本设备在除砂芯的同时能对铸件型腔内壁进行表面清理，提高了铸件内壁的光洁度。相对于传统的人工锤击的不规范性，由于使用高频气锤，在锤击过程中避免了对铸件的损伤，降低了铸件的废品率。 6、改善工作环境，减少了环境污染 该设备由于采用隔音室设计，有效地降低了噪音污染，工作躁声达到国家相关标准要求的85分贝以下。清理后废砂由设备的下方的出料口进行集中收集，避免了粉尘污染。 7、适应范围广 通过更换特殊的快速夹具，可以适应不同大小、形状的铸件的除芯。 8、适合各种规模产品线的批量生产 该设备操作简单，自动化程度高，易于组进全自动或半自动生产中。 9、维修费用低，投资回收快 设备结构合理、可靠、维护保养费用低。