锤锻是把一种直接压力应用到工作部件的热温工作工艺，其不是被固定的模具或者模型强制的。通过相对于工具移动部件，工具的简单变形，长度和横截面改变都可以完成。在锤锻中基本的工艺是倒转，延长、扩大边、扩张、步进、冲压、预先冲孔和扭转。镦粗最初的高和最初的直径比是2:2。因为铸造坯体必须首先加工的稍微简约点，这是为了把铸造的微观结构转变成一致的没有裂缝的球形结构。锻造可以产生一种符合部件负载的方向这能增加力学性能。工费花费是很低的，但是达到最后的形状需要大规模的加工，因此锤锻在模型或者试生产运行方面有经典的应用，这种试生产运行的总制造成本比制造必要的用于锻造的模具要低得多。锤锻不是用来制造半成品的，相反，是锻造的第 一步，从原材料坯体中粗略的作出大约的形状，成形必须在给出的温度范围发生。把机具预热到50~150℃来限制本身降温是很重要的。依照合金和部件重量，通常使用前端开口的单一圆柱体液压机或者双主体压力机。