减速机总成 滤扇压盖 上密封圈骨架 上油缸 头轮组 尾轮组 下密封骨架 主轴减速机 动片 叶片泵 被动侧分配阀 下密封圈 下闸板油缸 上滤液管 滤液管 上油缸 反吹隔膜 静片 主动侧分配阀 刮板 刮刀 60风包 小齿轮 柔性管DN80 柔性管DN150 滤布 虑扇 丝杠 头轮组SEW 头轮组 尾轮组 上密封圈 下密封圈 圆环链 调节链 连接环 反吹隔膜 半轴瓦 低速轴联轴器 笼式调节阀 仓内入料管 定位器 铜套 尾轴座 插板 刮刀底座 润滑泵 压力变送器 液位计加压过滤技术是一项国际公认的的脱水技术，根据这一技术而设计的加压过滤机是目前国际上一种的固液分离设备，经过多年的研究和发展，现已达到技术和工艺成熟的阶段。 目前上只有极少数国家能制造可用于工业性生产的加压过滤机，而山东莱芜煤矿机械有限公司生产的φ3000盘式加压过滤机填补了国内加压过滤机的空白，被认定为新产品。实践证明，加压过滤机工艺原理合理，它的使用能取得良好的技术经济效益。 加压过滤机优越的脱水效果目前已被越来越多的选煤厂所重视，认为是迄今降低浮选精煤水分和原生煤泥脱水的最理想的设备。而新一代盘式加压过滤机总结了之前盘式加压过滤机的制造、安装、调试和使用经验，同时吸收国外加压过滤机的技术，由我公司自行设计、制造的集机、电、液、气等控制于一体全自动化操作的高新科技产品。它有效的解决了原盘式加压过滤机在使用中发现的一些问题，在可靠性、安全性、适应性和可维修性等方面作了重大改进，并获得了多项国家，因此新一代盘式加压过滤机已达到水平，部分部件性能甚至达到了国际水平。 1、技术特点 盘式加压过滤机是一种、节能、环保、能连续工作、全自动化的新型脱水设备，它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份高等弊病，其主要特点为： 1） 具有很高的生产能力 盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，从而使生产能力大为提高。在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为㎡,是真空过滤机的4-8倍，对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤，真空过滤机处理极为困难，而加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也能进行处理。 2） 低的滤饼水份 工作压力为，对浮选精煤脱水时，滤饼水份在20﹪以下，解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。 3） 能耗低 当加压过滤机工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。 4） 环保、无污染 加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中，因此可以防止外泄，降低噪声等特点，从而大大改善洗煤厂的工作环境。滤液可循环利用，有利于节能减排。 5） 全自动化操作 整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况可以直观显示。加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障报警及停止运转等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。 2、适用范围 适用于-0.5mm浮选精煤的脱水，适当提高过滤压力后可用于煤泥的脱水，也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等行业的固液分离。