本设备生产流程分为7个步骤：

一、    点胶上色 采用自动滴塑机，根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中 

二、    初步塑化    当滴胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化 

三、    冷模 塑化完成后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加注工序

四、    底料加注全自动底料加注工序，根据不同模具所需胶量，编制好胶枪的行走轨迹，当模具进入工位后，系统将自动识别不同模具，而选择相应的预存轨迹进行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常准确 

五、    烘烤成型 底料加注完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，所需时间也不尽相同。根据实际情况调整适当的运行速度及所需的烘烤温度。 

六、    冷却定型 采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。 

七、    脱模品检 当模具冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。