厂商 ：深圳市德润机械有限公司宝安分公司
地址 ：广东 深圳主营产品 ：陶瓷注射成型机 金属粉末注射成型机 精密连接器专用注塑机 立式注塑机 插头注塑机 啤机 双料/双色注塑机 LED注塑机
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商品详情描述
陶瓷粉末注射成型（Ceramic?Injection?Molding）简称CIM.是一种新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術，制造生產外观複雜精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技術是除了传统的灌桨热压外的另一種精密的注射成型工藝。近年來，用陶瓷粉末來製造注射成型零件的應用領域主要包括汽車、电子、石油、紡織、磁體生產、鐘錶、家居用品、醫療技術等。
陶瓷粉末材料注射成型的好处包括:
????●?可以批量生产?
????●?使用传统工艺无法生产的零件可以一步完成生产?
????●?实现复杂的成型零件设计?
????●?可以快速调整生产?
????●?成型零件表面质量高?
????●?成型零件尺寸稳定性高?
????●?零件无需费时耗资的再加工?
????●?选配机械手可以自动化生产?
?注射成型一种注塑兼模塑的成型方法﹐又稱注射成型。通用注射方法是將聚合物組分的粒料放入注射机的料筒內﹐經過加熱﹑壓縮﹑剪切﹑混合和輸送作用﹐使物料進行均化和熔融﹐這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加壓力﹐則高溫熔体便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統射入預先閉合的低溫模腔中﹐再經冷卻定型就可開啟模具﹐頂出制品﹐得到具有一定几何形狀和精度的塑料制品，再经过高温脱腊、烧结就得到了理想的制品。?
陶瓷粉末注射成型的前期处理：首先必須使用混合裝置將几種粘合劑與材料按一定的比例進行混合、勻化和造粒處理（才符合注射成型条件）。?所得到的可注射成型的陶瓷颗粒在壓力和溫度下被注射到模具中。粘合剂使陶瓷粉未具有一定的流动性才可用来注塑。对粘合剂最重要的要求是：脱脂过程中的尺寸稳定性、良好的保存特性、不与粉未材料发生反应、很高的部件强度、良好的脱模特性、热稳定性和在脱脂过程中易于去除并可完全去除。粘合剂与粉未之间的粘附力还应尽可能高，以便在注塑过程中增高压力不会使两处组份分离，而导致填充的零件不均匀。为了获得良好的注射成型特性并以低收缩率获得均匀的烧结品质，建议对陶瓷配方进行多次试验。
陶瓷粉末注射成型机
一、陶瓷立式注塑机的适用范围及特性：
1．运用范围：
用陶瓷或金属粉末来制造注射成型零件的应用领域包括：汽车工业零件（轴承、阀门、摇臂）、刀具工业（制造钻孔和铣削刀具）、磁铁生产、纺织工业、高性能陶瓷领域、精密工程、医疗技术和陶瓷工业。
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注：这项技术特别适用于以全自动化系列生产方式进行大批量生产以及用于几何构造复杂的产品。
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?一、产品加工过程描述：
在加工粉末材料时，必须将分类末与粘合剂均匀的混合，然后从混合物造粒。与塑料相似，这种可注塑成型的材料现在也使用注塑成型机器来加工；然后将粘合剂从成型零件（绿件）中除去。剩余的是（棕件），然后再进去烧结。
二、零件品质恒定：
从理论上讲，德润机械经过相应配备的陶瓷专用立式注射成型机器都能加工粉末材料。根据机器的大小，可以制造的绿件的最大注塑体积为904CM3。通过连续的过程控制，可以保证零件具有恒定的品质。生产复杂的成型零件只需要很短的准备时间，而实际上不产生废料，也不需要昂贵的后加工。此外，这个加工技术可以达到相当自动化的程度，因而可以节省相当多的时间和资金。
三、多样化的应用方式：
????例如：其中一种应用是生产坚硬的金属切割刀具。完全自动化生产的切割刀具，同时在轴上塑造出内部螺纹，而且浇口非常短，这些都可以确保节省材料及时间。
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四、机器图片及型号
可选型号：
1．DRV4-35T~55T立式注射成型机，一个上模一个下模生产方式；
2．DRV4-S-35T~55T单滑板立式注射成型机，直立式合模直立式射出，模具滑出式镶取物件成型作业，镶取物件时更方便、安全，大大提高安全性能；
3．DRV4-SD-35T~55T双滑板立式注射成型机，1个上模2个下模，提高生产效率！
4．DRV3-3R-35T~55T转盘立式注射成型机，该机型为立式锁模，外加圆盘，一套射出系统，上模板安装1个上模具，圆盘上安装2个下模具；生产时，圆盘做180度正反转交替或360度旋转，操作更方便，更安全，生产效率更高；
陶瓷粉末材料注射成型的好处包括:
????●?可以批量生产?
????●?使用传统工艺无法生产的零件可以一步完成生产?
????●?实现复杂的成型零件设计?
????●?可以快速调整生产?
????●?成型零件表面质量高?
????●?成型零件尺寸稳定性高?
????●?零件无需费时耗资的再加工?
????●?选配机械手可以自动化生产?
?注射成型一种注塑兼模塑的成型方法﹐又稱注射成型。通用注射方法是將聚合物組分的粒料放入注射机的料筒內﹐經過加熱﹑壓縮﹑剪切﹑混合和輸送作用﹐使物料進行均化和熔融﹐這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加壓力﹐則高溫熔体便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統射入預先閉合的低溫模腔中﹐再經冷卻定型就可開啟模具﹐頂出制品﹐得到具有一定几何形狀和精度的塑料制品，再经过高温脱腊、烧结就得到了理想的制品。?
陶瓷粉末注射成型的前期处理：首先必須使用混合裝置將几種粘合劑與材料按一定的比例進行混合、勻化和造粒處理（才符合注射成型条件）。?所得到的可注射成型的陶瓷颗粒在壓力和溫度下被注射到模具中。粘合剂使陶瓷粉未具有一定的流动性才可用来注塑。对粘合剂最重要的要求是：脱脂过程中的尺寸稳定性、良好的保存特性、不与粉未材料发生反应、很高的部件强度、良好的脱模特性、热稳定性和在脱脂过程中易于去除并可完全去除。粘合剂与粉未之间的粘附力还应尽可能高，以便在注塑过程中增高压力不会使两处组份分离，而导致填充的零件不均匀。为了获得良好的注射成型特性并以低收缩率获得均匀的烧结品质，建议对陶瓷配方进行多次试验。
陶瓷粉末注射成型机
一、陶瓷立式注塑机的适用范围及特性：
1．运用范围：
用陶瓷或金属粉末来制造注射成型零件的应用领域包括：汽车工业零件（轴承、阀门、摇臂）、刀具工业（制造钻孔和铣削刀具）、磁铁生产、纺织工业、高性能陶瓷领域、精密工程、医疗技术和陶瓷工业。
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注：这项技术特别适用于以全自动化系列生产方式进行大批量生产以及用于几何构造复杂的产品。
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?一、产品加工过程描述：
在加工粉末材料时，必须将分类末与粘合剂均匀的混合，然后从混合物造粒。与塑料相似，这种可注塑成型的材料现在也使用注塑成型机器来加工；然后将粘合剂从成型零件（绿件）中除去。剩余的是（棕件），然后再进去烧结。
二、零件品质恒定：
从理论上讲，德润机械经过相应配备的陶瓷专用立式注射成型机器都能加工粉末材料。根据机器的大小，可以制造的绿件的最大注塑体积为904CM3。通过连续的过程控制，可以保证零件具有恒定的品质。生产复杂的成型零件只需要很短的准备时间，而实际上不产生废料，也不需要昂贵的后加工。此外，这个加工技术可以达到相当自动化的程度，因而可以节省相当多的时间和资金。
三、多样化的应用方式：
????例如：其中一种应用是生产坚硬的金属切割刀具。完全自动化生产的切割刀具，同时在轴上塑造出内部螺纹，而且浇口非常短，这些都可以确保节省材料及时间。
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四、机器图片及型号
可选型号：
1．DRV4-35T~55T立式注射成型机，一个上模一个下模生产方式；
2．DRV4-S-35T~55T单滑板立式注射成型机，直立式合模直立式射出，模具滑出式镶取物件成型作业，镶取物件时更方便、安全，大大提高安全性能；
3．DRV4-SD-35T~55T双滑板立式注射成型机，1个上模2个下模，提高生产效率！
4．DRV3-3R-35T~55T转盘立式注射成型机，该机型为立式锁模，外加圆盘，一套射出系统，上模板安装1个上模具，圆盘上安装2个下模具；生产时，圆盘做180度正反转交替或360度旋转，操作更方便，更安全，生产效率更高；
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