铜化学抛光与机械抛光、电化学抛光相比 ,它不需要通电和挂具。因此 ,可以抛光形状复杂的制品 ,并且生产效率高。化学抛光得到光亮表面 ,提高了铜及铜合金的装饰效果和表面性能。

铜化学抛光剂适用于抛光黄铜，紫铜，红铜等铜材，氧化或变色后的铜件经其处理后能出现镜面光泽，但没有三酸抛光所产生的难闻气味，无气泡产生，无须加温。铜件抛光后产生的洁净活化层为后续工序电镀、氧化、钝化、焊接、喷漆等准备了优良的表面。

铜化学抛光剂适用范围：

1.工业领域：机械加工及电子电气行业铜及铜合金光亮处理；

2.适合材质：铜材及其合金；

3.适合表面：无油无氧化层之清洁表面；

Q/YS.106铜化学抛光剂由Ａ剂与Ｂ剂混合而成。能快速清除铜材表面氧化层，污物，还原铜材本色，抛亮铜材表面，达到平整光亮的目的。

操作流程

1、将铜工件除油、除污垢。

2、用自来水把清洗铜工件油污的残留药水冲洗干净。

3、按Ａ剂:Ｂ剂:清水以4:1:3配兑成抛光剂药水。搅拌均匀，同时，将配兑后的药水置于温度为３０℃的冷水浴中进行降温及保温处理。用隔层水浴降温的方法处理。

4、将经过除油除垢处理后的铜工件装入塑料篮中。装篮时铜工件最好坚立放置，一次性不要放入太多的工件，以免急剧升温。

5、将装好篮的铜工件浸入配兑好的铜抛光剂溶液中，同时翻动工件，   使工件抛光均匀。大约３到５分钟之后铜工件呈黑色。

6、取出铜工件，及时在清水中快速清洗一遍。然后即刻投入到除膜剂中除膜。（除膜剂兑水６－８倍使用）除膜时间为２０—２５秒钟左右。除膜过程中要抖动塑料篮使之除膜彻底。特别是管路状铜工件。管的内部一定要彻底除干净。除膜后工件透出非常光亮的镜面效果。

7、及时用自来水充分冲洗干净。

8、最后用铜钝化液进行保色处理。

注意事项

1、工件在抛光前不能有油污及污垢及油墨字等。

2、药水对皮肤有刺激性与腐蚀性，请不要与皮肤接触。戴胶手套操作。

3、本产品在使用过程中严禁与铁、镍、不锈钢、锰等金属接触，否则降低产品的使用寿命。

4、在工件抛光过程中最好有冷水浴降温措施。抛光液温度控制在3５℃－４５℃之间，不要超过５0℃，且一次性不要投入太多工件，以免急剧升温。

5、工件装篮时要错开放置，工件之间最好有点距离。能使工件坚立悬挂在抛光液中而不与其他工件重叠及碰撞为最佳。否则需要及时翻动工件以便抛光均匀。

6、流水线作业的情况下，用悬挂铜工件的方式最佳。

7、抛光过程中会有成分损失，为了长久保持抛光液的性能，每抛光１－２批产品后要补加２％－３％的抛光液原液，并搅拌均匀。抛光过程中不要加水。原液使用。

8、本产品不能曝晒。在阴凉处贮存。