等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。 技术特点： 　1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高； 　2、堆焊熔覆速度快，低稀释率； 　3、堆焊层组织致密，成型美观； 　4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 　5、堆焊过程易实现机械化、自动化； 　6、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；

     合金粉末等离子弧堆焊机（等离子堆焊机），是应用等离子弧产生的高温来熔融特定的耐高温的合金粉末，并将其熔敷到工件表面上的堆焊设备，由于等离子弧具有获取方便、电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，即可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。据此，采用本焊机堆焊耐磨、耐高温、耐腐蚀的锅炉、石化、核电装置中的各类阀门密封面（常规的闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等阀门类的密封面）以及石油钻杆、轴承，螺杆，大型铸件、轴、轧辊的磨损后的修复等。