1、大蒜素的提取工艺

　　研究了大蒜素的提取工艺,并且通过大蒜素与几种降血脂功能因子配伍,筛选出以大蒜素为主要原料的最佳复配组合,同时对该复方的降血脂作用进行研究,最后对其进行安全性毒理学评价。在大蒜素的提取工艺研究中,首先进行几种预处理方法的比较,发现直接切片的大蒜素得率最低,为0.274%;而经过冷冻干燥处理的大蒜素得率最高,达到0.396%。然后采用超临界CO_2萃取大蒜素,确定了最佳工艺参数:萃取温度35℃,萃取时间3h,萃取压力15Mpa,CO_2流量241的h。在这种工艺条件下,大蒜素的得率最高可以达到0.439%,比文献中报道的0.38%提高了15.53%..........共42页

2、大蒜生物转化与有效成分提取

　　大蒜中主要生物活性成分(大蒜素和超氧化歧化酶)的提取以与微生物作用对大蒜中的生物活性成分的影响。在对大蒜中的超氧化歧化酶(SOD)进行提取纯化中,采取热变性法、乙醇氯仿沉淀法、丙酮沉淀法对大蒜中SOD进行提取。确定大蒜中的SOD提取的最优化工艺参数。经提纯后,大蒜中的SOD的比活性得到了很大的提高,从原酶液2.7u的mg变成55.5u的mg。通过电泳实验和SOD活性染色,得出SOD在电泳凝胶上的位置,以与蛋白中的SOD的纯度。对大蒜中的大蒜油也进行了分离提取。对比了水蒸气减压蒸馏与超临界CO_2萃取两种方法对大蒜油的提取率,通过定硫法分析其含量以与利用GC-MS分析其主要成分与其相对含量。发现:两种方法提取的大蒜油的组成不同,超临界CO_2萃取得到的大蒜油..........共68页

3、大蒜提取物微胶囊研究

　　采用锐孔—凝固浴法对大蒜提取物进行了微胶囊化,对影响大蒜提取物微胶囊造粒过程与包埋率的多种因素进行了系列研究,对微胶囊化的工艺参数进行了优化,用扫描电镜对微胶囊产品的内外结构进行了观察,对微胶囊产品在模拟胃液中的保留时间进行了测试,对微胶囊产品的物理性质进行了评价。结果表明,物料的均质时间与大蒜提取物液滴直径呈幂函数关系,当均质时间超过100min后,继续均质将不会对大蒜提取物液滴直径产生明显的影响。在喷雾造粒中,凝固浴为浓度1.5%CACl_2溶液,喷嘴与凝固浴之间合适的距离为40cm。不同的工艺条件对大蒜提取物微胶囊产品造粒过程影响很大,因而影响到产品的结构。主要影响因素有:粘度、喷雾气体压力、物料流速。影响微胶囊状态质量的三个因素中,物料粘度影响最为显著,以2590 mPa.s为物料最佳粘度;其次是物料流速,以0.04ml的s为最佳物料流速..........共42页

4、超临界二氧化碳萃取大蒜油研究

　　1、详细综述了大蒜有效成分的提取分离、分析检测和应用现状。2、水蒸汽蒸馏和溶剂萃取大蒜油研究 通过单因子试验得到了水蒸汽蒸馏和二氯甲烷萃取大蒜油的工艺参数。水蒸汽蒸馏，控制酶解条件为30℃和45min，蒸馏条件为105℃和120min，在此条件下，提取率为0.27％(wt)。二氯甲烷萃取，工艺参数为：萃取时间40min，用量为150ml的20g干蒜片，在此条件下萃取率为1.21％(wt)。水蒸汽蒸馏和溶剂萃取大蒜油的目的是为超临界二氧化碳萃取大蒜油提供对照样品。3、大蒜预处理方法研究 研究了破碎和脱水方式对大蒜油萃取的影响，破碎采取了切片和捣碎的方式，脱水采.............共86页

5、大蒜油的提取与微胶囊化研究

　　采用同时蒸馏萃取,超临界CO_2萃取等提取技术,对其中的大蒜油进行提取,并采用喷雾干燥微胶囊化技术,获得了品质优良和剂型方便的后续加工基料。为了获得安全性好的大蒜油,重点研究了各种不同的工艺条件对大蒜油提取效果的影响,并确定了适宜工艺参数。实验结果如下: 1.研究了两种不同的方法对大蒜油的提取。影响同时蒸馏萃取(SDE)技术对大蒜油提取效果的相关因素,包括提取时间、酶解温度、酶解时间、NaCI溶液浓度、pH值等。确定了同时蒸馏萃取大蒜油的适宜工艺组合:即大蒜浆液和NaCI溶液(90g的L)的比例1:2(W的V),酶解温度60℃,酶解时间120min,提取时............共33页

6、大蒜活性物质有机硫化物提取

　　大蒜素（二烯丙基硫代亚磺酸脂）比较活泼，受热、暴露在空气中或在有机溶剂中很不稳定，容易降解成活性很小的有机硫化物，因此大蒜素的有效提取一直是一个难题，其保藏也是一个比较有挑战性的课题。大蒜素粗品（大蒜油）的提取方法可以分为三大类：酶法水蒸气蒸馏法、有机溶剂提取法与超临界CO2萃取法。酶法水蒸气蒸馏法提取的大蒜油杂质少，但是活性物质大蒜素的含量非常低。超临界CO2萃取法得到的大蒜油则杂质含量高，后处理麻烦。采用酶法乙醚萃取法提取大蒜素粗品（大蒜油）。在大蒜破碎酶解反应后，经过初步除杂，用乙醚萃取大蒜素............共52页

7、大蒜中性多糖的提取纯化与其性质
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　　以大蒜为原料，采用热水浸提法提取多糖，通过单因子试验确定了从大蒜粉中提取多糖的工艺参数的适宜范围，并进一步通过三因子二次正交旋转设计进行研究筛选，研究了各因素对大蒜多糖提取率影响的主次顺序，确定了最佳提取参数，并进行了可行性验证。粗多糖经乙醇分级醇析、透析、DEAE-23纤维素柱层析得到多糖B2，确定了用醇析法和柱层析法纯化大蒜粗多糖的参数条件，得到了纯化的多糖，并对多糖B2进行了纯度鉴定与理化性质的研究。结果如下：1、大蒜粗多糖最佳提取参数的确定。试验结果表明，影响大蒜粗多糖提取率的各因素主次顺序是温度、时间和料水比，大蒜粗多糖的最佳提取参数为：温度为83.57℃、料水比为1:6.97、时间为205.48min。2、大蒜多糖的分离纯化。确定了以下纯化路线：调节多糖液的pH值去除部分蛋白类物质；进行乙醇分级醇析，收集乙醇浓度为50％~75%之间............共50页



8、从大蒜中提取蒜氨酸的方法
9、精制大蒜/油
10、一种大蒜注射液的制备方法
11、大蒜精油灭菌杀虫乳液与其工艺
12、食用大蒜/油与其生产方法
13、一种大蒜/素生产方法
14、连续进料法超临界二氧化碳提取大蒜/油
15、大蒜保健液与其制备方法
16、大蒜/油生产新工艺
17、大蒜中提取蒜氨酸的方法
18、大蒜/素和大蒜/油环糊精衍生物包合物与其制备方法
19、大蒜精油
20、联合制备大蒜精油与大蒜多糖的方法
21、大蒜中总氨基酸与其他盐基性物质的提取工艺
22、大蒜/素的脂质体制剂
23、可过滤除菌的大蒜/素和大蒜/油乳剂与其制备方法
24、大蒜/油的精制方法与其乳剂和固体脂质纳米粒的制备工艺
25、一种提取大蒜/油的方法
26、一种提取大蒜/素的方法
27、大蒜甙与大蒜生物活性成分组合物的提取工艺与其用途
28、一种大蒜挥发油的提取方法
29、一种从大蒜中提取无臭蒜氨酸的方法
30、用超临界CO从鲜蒜中同时提取大蒜/油和大蒜多糖的方法
31、一种从大蒜中提取蒜氨酸液的方法
32、一种大蒜/油的合成方法
33、一种生产大蒜/素的新工艺
34、一种大蒜/油的有效部位与其在制备多种药物上的应用
35、一种大蒜的生物加工方法
36、大蒜甙与大蒜生物活性成分组合物的提取工艺与其用途
37、大蒜/素滴丸与其制备方法
38、大蒜/油提取的简易设备
39、一种提高大蒜精油提取率的酶调控方法
40、大蒜复合油与其制备方法
41、大蒜复合油与其制备方法
42、从大蒜深加工废水中提取大蒜/素的方法与用于大蒜/素提取的大蒜/素吸附树脂
43、从大蒜深加工废水中提取大蒜多糖的方法
44、大蒜三硫醚的萃取方法
45、一种生产大蒜/素的新工艺
46、一种大蒜/油的绿色无污染合成工艺
47、用大蒜联产大蒜汁和大蒜粉的方法
48、提取大蒜精油联产大蒜多糖大蒜粉的方法
49、大蒜、洋葱复合精油的制备方法
50、相转移催化合成不同组成大蒜/油的方法
51、一种分离纯化大蒜精油的制备方法
52、一种大蒜/油的提取方法
53、以大蒜为原料生产大蒜多糖和蒜氨酸酶的生产工艺
54、一种从大蒜中制备大蒜/素的方法
55、大蒜渣超微粉与制备方法
56、碘化改性大蒜/素与其制备方法和应用
57、食用大蒜/油与其生产方法
58、一种提取大蒜/素的方法
59、大蒜多糖的提取方法
60、一种综合利用大蒜的清洁生产方法
61、富硒大蒜制剂与其制作方法
赠送大蒜/素加工与大蒜/油加工文献资料
62、GC—MS法分析测定超临界萃取法提取大蒜/油的成分
63、GUMS法检测保健食品-大蒜/油中大蒜/素
64、SFE—CO2法萃取大蒜/油生产工艺的研究与其与溶剂法比较
65、不同质量大蒜/油提取工艺的研究  66、超临界CO2萃取大蒜提取物的研究
67、超临界CO2萃取大蒜/油的工艺研究
68、超临界CO2萃取大蒜/油的工艺研究2
69、超临界CO2萃取大蒜/油的研究
70、超临界CO2萃取大蒜/油工艺与成分研究
71、超临界CO2萃取大蒜/油工艺研究
72、超临界CO2萃取大蒜汁中大蒜/油的相平衡研究
73、超临界CO2法萃取大蒜精油的研究
74、超临界萃取法提取大蒜/油的研究
75、超临界二氧化碳萃取大蒜/油
76、超临界二氧化碳萃取大蒜/油实验研究
77、蒜氨酸酶动力学特性研究
78、超临界二氧化碳萃取大蒜/油中试研究
79、超临界二氧化碳萃取蒜汁中大蒜/油的研究
80、超临界二氧化碳法提取大蒜/素工艺研究
81、超临界流体萃取大蒜/油的工艺研究
82、大蒜和洋葱风味物与其萃取
83、蒜氨酸酶酶学性质与提高大蒜/油出油率的酶调控技术
84、大蒜精油β-环糊精包合物制备工艺研究
85、大蒜精油的提取与微胶囊化的工艺研究
86、大蒜精油化学成分研究
87、蒜粒加工工艺与其保藏性研究
88、大蒜/素产率提高的酶调控技术研究
89、大蒜/素的两种提取方法与加工工艺研究
90、大蒜/素的提取工艺与其降血脂产品的开发
91、天然大蒜/油与合成大蒜/素的气相色谱-质谱分析
92、大蒜/素的性质、生理功能和在畜禽业中的应用前景
93、大蒜/素纳滤纯化工艺研究
94、大蒜/素提取条件的优化与其抑菌活力的研究
95、大蒜/素研究进展
96、大蒜提取物流化床喷雾干燥制粒过程研究
97、乙醇萃取分离大蒜/素的工艺研究
98、大蒜/油不同加工工艺的比较
99、大蒜/油的醇提与超临界CO2毒基取结合工艺研究
100、大蒜/油的连续逆流超临界CO2萃取
101、大蒜/油的提取工艺研究进展
102、大蒜/油的提取和测定方法研究进展
103、大蒜/油的提取与抗菌活性研究
104、大蒜/油的提取与其低温下稳定性研究
105、大蒜/油的提取与提高出油率的研究
106、用超临界CO2流体萃取大蒜/油的研究
107、大蒜/油的提取与应用探讨
108、大蒜/油的提取研究
109、大蒜/油的蒸馏提取工艺研究
110、大蒜/油功效与提取
111、大蒜/油精制工艺与质控方法的研究
112、大蒜/油提取的比较研究
113、大蒜/油提取方法与其研究进展
114、大蒜/油提取与大蒜/油与大蒜渣的化学成分分析
115、大蒜/油提取新工艺与生产
116、大蒜/油提取新工艺研究
117、大蒜/油蒸馏法提取条件的探讨
118、大蒜/油制剂的研究现状与应用前景
119、植物油萃提大蒜精油工艺研究
120、分子蒸馏技术分离提纯大蒜精油的研究
121、高效液相色谱法分析大蒜/油中的主要有效成分
122、喷雾干燥法制取大蒜/素微胶囊
123、溶剂法萃取大蒜/油工艺条件的优化
124、溶剂法与SFE—CO2法萃取大蒜/油生产工艺的比较
125、水蒸气蒸馏法萃提大蒜精油的工艺研究
126、水蒸气蒸馏法提取大蒜/油的工艺研究
127、蒜氨酸酶的分离纯化与其酶学性质研究

 

 
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