厂商 ：喜万年光电
地址 ：广东 深圳主营产品 ：防紫外线专用灯管 红外线灯管灯泡 紫外线点光源机 紫外线灯 各种小型UV固化机 医疗专用特殊光源 光学投影仪器灯泡 UV机用石英光纤
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商品详情描述
专业生产各种规格UV灯。该灯光谱在350-450nm之间，主波峰值365nm。主要用于UV油墨、UV漆、UV胶水的固化，如印刷、晒图、软包装彩印、纸张上光、印铁制罐、塑胶涂装、家俱烤漆等，也是半导体、标牌、印刷电路板、电子元件等紫外光敏油墨固化及工业化学反应的理想光源。
UV灯为气体放电灯，气体放电灯分为弧光放电和辉光放电，UV固化中常用UV灯为弧光放电灯，其工作原理是：在真空的石英管中加入定量的高纯汞（水银），通过对两端电极提供电压差（压降），产生离子放电，从而产生紫外线辐射。
UV灯专业用于各种UV涂料、UV油墨、UV上光油、UV胶水的干燥固化。其优点是：固化速度快，光泽度高，固化产品表面附着力强。
适用领域为：印刷制版、软包装彩印、家俱行业、装饰材料、纸张上光、汽车及摩托塑料零件、印刷制罐、塑料包装表面UV油墨、UV上光油固化、同时还是半导体印制线路板、标牌、光等上面的光敏阻焊剂及光敏字符油墨交连固化的理想光源。
注明：因产品规格众多，所示图片均为同类产品图片，若有不便之处，敬请见谅！
UV固化灯介绍：
UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线，紫外线（UV）是肉眼看不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长在通常按其性质的不同又细分为以下几段：
A真空紫外线（Vacuum UV）,波长为10—200nm
B短波紫外线（UV—C），波长为200—290 nm
C中波紫外线（UV—B），波长为290—320 nm
D长波紫外线（UV—A），波长为320—400 nm
E可见光（Visible light）,波长为400—760 nm
用于工业生产的UV固化灯，一般使用的是长波UV（UV—A），灯管类型主要有紫外线高压汞灯和金属卤化物灯两种。
紫外线固化原理：
紫外线光（UV）固化是利用光引发剂（光敏剂）的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。
紫外灯的红外辐射的处理方法
紫外线高压汞灯将60%的总功率转变为红外辐射，灯管表面温度可升到700-800℃。为了避免材质过热，紫外光固化装置中采用高功率灯和多灯系统受到重视，因此装置中一般要采取多种措施来冷却灯管、反射灯罩以及基材。在用于光固化涂料时，要设法调节好温度，一方面要避免材质过热，另一方面又要使涂层温度有所升高，升高温度有利于固化反应。现常用办法有三种，其一、风冷却，这种方法是现今应用最多的方法，成本较低；其二、水冷却，在灯管外加装水套，该方法效果好，但成本较高；其三、加装光学片，将红外辐射与固化物隔离，适用于易变形产品。
反射灯罩的作用
加装反射灯罩，可充分利用UV灯的强度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影响产品的质量，我公司生产反射罩内部加装进口铝合金全镜面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能将UV灯90%以上的UV光反射到产品表面，提高工作效率。
影响紫外辐射深层固化的几个因素
UV涂料经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，一个完整的固化过程结束。下面谈谈影响其深层固化的几个因素。
一、 紫外光能量的影响
紫外辐射的深层固化，主要条件是分子必须吸收具有足够能量的光量子后成为激发分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接枝、交联等化学反应，达到固化的目的。
其中供给的UV涂料中光引发剂的紫外光能量超过或不足其所需要能量 如：
1、 已知光引发剂需要的紫外光能量为确保彻底固化，供给的能量科学合理地大于其所需的能量属正常。
2、 不知光引发剂需要的紫外光能量，盲目地超量供给，这种做法不仅浪费能源，还会引起过量固化的
负效应，如爆聚、反固化反应等。
3、 紫外光能量不足时，则紫外光的能量一定要适中，即不能过量也不能不足，已免造成无法完全固化。
二、UV涂层厚薄的影响
UV涂层的厚薄对紫外固化的效果起着关键的作用，涂层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响UV涂料的干燥，另一方面会使基材表面温度过高，导致基材变形；涂层过薄，会导致产品表面光泽度差。另UV涂层的厚薄的涂料的色相、温度、固化速度、基材表面等不同条件下需适当进行调配。
三、 固化距离的影响
紫外灯和反光罩与被照物表面的距离在7-8㎝为最佳固化距离（紫外能量最强），但根据固化基材的不同，一般距离在10-15㎝左右。距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘，固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。
四、 固化速度的影响
根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备固化速度，固化速度过快，基材表面UV涂料发粘或表面干而内不干；运行速度慢，基材表面会老化。
五、 工作环境的影响
UV涂料因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般15-25℃较合适，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。
综上所述：在实践过程中，应不断总结经验，根据实际情况灵活掌握，使其具有较好的印刷适性。
产品故障原因
UV灯为气体放电灯，气体放电灯分为弧光放电和辉光放电，UV固化中常用UV灯为弧光放电灯，其工作原理是：在真空的石英管中加入定量的高纯汞（水银），通过对两端电极提供电压差（压降），产生离子放电，从而产生紫外线辐射。
UV灯专业用于各种UV涂料、UV油墨、UV上光油、UV胶水的干燥固化。其优点是：固化速度快，光泽度高，固化产品表面附着力强。
适用领域为：印刷制版、软包装彩印、家俱行业、装饰材料、纸张上光、汽车及摩托塑料零件、印刷制罐、塑料包装表面UV油墨、UV上光油固化、同时还是半导体印制线路板、标牌、光等上面的光敏阻焊剂及光敏字符油墨交连固化的理想光源。
注明：因产品规格众多，所示图片均为同类产品图片，若有不便之处，敬请见谅！
UV固化灯介绍：
UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线，紫外线（UV）是肉眼看不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长在通常按其性质的不同又细分为以下几段：
A真空紫外线（Vacuum UV）,波长为10—200nm
B短波紫外线（UV—C），波长为200—290 nm
C中波紫外线（UV—B），波长为290—320 nm
D长波紫外线（UV—A），波长为320—400 nm
E可见光（Visible light）,波长为400—760 nm
用于工业生产的UV固化灯，一般使用的是长波UV（UV—A），灯管类型主要有紫外线高压汞灯和金属卤化物灯两种。
紫外线固化原理：
紫外线光（UV）固化是利用光引发剂（光敏剂）的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。
紫外灯的红外辐射的处理方法
紫外线高压汞灯将60%的总功率转变为红外辐射，灯管表面温度可升到700-800℃。为了避免材质过热，紫外光固化装置中采用高功率灯和多灯系统受到重视，因此装置中一般要采取多种措施来冷却灯管、反射灯罩以及基材。在用于光固化涂料时，要设法调节好温度，一方面要避免材质过热，另一方面又要使涂层温度有所升高，升高温度有利于固化反应。现常用办法有三种，其一、风冷却，这种方法是现今应用最多的方法，成本较低；其二、水冷却，在灯管外加装水套，该方法效果好，但成本较高；其三、加装光学片，将红外辐射与固化物隔离，适用于易变形产品。
反射灯罩的作用
加装反射灯罩，可充分利用UV灯的强度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影响产品的质量，我公司生产反射罩内部加装进口铝合金全镜面反光片，比普通反光片反光效果要提高30-40%，能将UV灯90%以上的UV光反射到产品表面，提高工作效率。
影响紫外辐射深层固化的几个因素
UV涂料经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，一个完整的固化过程结束。下面谈谈影响其深层固化的几个因素。
一、 紫外光能量的影响
紫外辐射的深层固化，主要条件是分子必须吸收具有足够能量的光量子后成为激发分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接枝、交联等化学反应，达到固化的目的。
其中供给的UV涂料中光引发剂的紫外光能量超过或不足其所需要能量 如：
1、 已知光引发剂需要的紫外光能量为确保彻底固化，供给的能量科学合理地大于其所需的能量属正常。
2、 不知光引发剂需要的紫外光能量，盲目地超量供给，这种做法不仅浪费能源，还会引起过量固化的
负效应，如爆聚、反固化反应等。
3、 紫外光能量不足时，则紫外光的能量一定要适中，即不能过量也不能不足，已免造成无法完全固化。
二、UV涂层厚薄的影响
UV涂层的厚薄对紫外固化的效果起着关键的作用，涂层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响UV涂料的干燥，另一方面会使基材表面温度过高，导致基材变形；涂层过薄，会导致产品表面光泽度差。另UV涂层的厚薄的涂料的色相、温度、固化速度、基材表面等不同条件下需适当进行调配。
三、 固化距离的影响
紫外灯和反光罩与被照物表面的距离在7-8㎝为最佳固化距离（紫外能量最强），但根据固化基材的不同，一般距离在10-15㎝左右。距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘，固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。
四、 固化速度的影响
根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备固化速度，固化速度过快，基材表面UV涂料发粘或表面干而内不干；运行速度慢，基材表面会老化。
五、 工作环境的影响
UV涂料因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般15-25℃较合适，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。
综上所述：在实践过程中，应不断总结经验，根据实际情况灵活掌握，使其具有较好的印刷适性。
产品故障原因
|
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故障现象 |
可能原因 |
处理办法 |
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1 |
UV灯不亮或自熄 |
1．UV灯老化 2．风冷不够 3．电源电压低于10% |
更换UV灯疏通风管、 清理风机风轮杂物 提高电压 |
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2 |
UV灯亮度不足 |
紫外灯老化 |
更换UV灯 |
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3 |
UV涂料固化不完全或完全不干 |
1．灯管功率密度小 2．UV涂料光引发剂不足 3．固化时间短或环境温度低 4．灯与物件距离太远 |
更换大功率UV灯管 换UV涂料 加长固化时间 提高环境温度调整距离 |
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4 |
新灯启动不亮或闪烁不定 |
灯管电压过高与变压器不匹配 |
测量灯管功率与相关参数 |
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5 |
灯管使用变形 |
设备风冷不好，表面温度过高 |
加大设备风冷系统 |
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6 |
炸灯 |
1．灯管工作电流过高 2．灯表面有污物或在高温溅上污物 3．虚接 4．短路 5．电源电压不匹配 |
更换灯管 注意灯管表面清洁 重新接好； 重新接好； 重新选择正确电压 |
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7 |
变压器温度高 |
1．电源电压高于10% 2．机器周围通风差 |
降低机器输入电压，加强通风 清理疏通机器周围环境 |
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8 |
灯脖子炸坏 |
电流过高或灯头虚接 |
更换灯管 |
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9 |
灯头炸掉或溶化 |
设备风冷不好，表面温度过高 |
加大设备风冷系统 |
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