厂商 ：石家庄联强机电设备有限公司
地址 ：河北 石家庄主营产品 ：高频焊管设备 高频焊管机组设备 高频焊管机组 高频焊管机 飞锯机 铣头机 磨齿机 卧式螺旋活套
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商品详情描述
冷弯焊接成型机LW600X10
LW600X10冷弯焊接成型机采用辊式成型原理和高频感应焊接，能连续生产一定规格的钢管。 加热方法采用感应焊，即把一定规格的钢带喂入机器，通过成型辊使钢带卷曲成管坯， 然后利用高频电流的集肤效应和邻近效应使电流高度集中于管坯焊合面上，使管边焊合面很快加热到焊接温度，并在挤压辊挤压下完成焊接，再经过冷却、定径和粗矫直而成为所需规格的钢管。
机组排布
成型部分配置有7架水平机架和3架万能机架以及3架中间立辊机架，按 平１－立１－平２－平３－立２－平４－立３－平５－平６－平7－平8－平9－平10－立4排布。
其中平3、平8、平9、平10均为四辊式。
定径部分配置有一架立辊和4架万能机架，按 立－万1－万2－万3－万4排布。
成型方法为底线水平法，底线高度为1000mm。
3.6.1 成型机
功能：将钢带弯制成需要的形状，并送入焊接装置。
1) 方矩形管采用直接成方，立轧方式。
2) 成型机架的数量： 10
3) 机架的间距： 1000mm
4) 机架的结构形式： 可随机加侧立辊
5) 机架的材质： 铸钢ZG270-500
机架宽度600mm，机架窗口尺寸320mm，机架厚度140mm
6）机架的排列与布置：3-4-3 -4
7）成型辊轴的材质： Φ150mm 材质42CrMo
操作侧轴承处轴径110mm，动力侧轴承轴径110mm
动力侧轴承2盘圆锥滚子轴承30222 轴承尺寸为110X200X41X38 Cr=315KN C0r=445KN、操作侧轴承采用轧机轴承轴承一盘FC2234120 轴承尺寸110X170X120 Cr=2072KN C0r=3860KN
轴承中心距离滑块上面120mm
机架上盖采用摆动开合式结构。
8）从底座至下成型辊辊轴中心的距离：300mm
9）成型辊轴的基本直径（传动直径）： 300mm，
10） 成型辊轴调整方式及范围：手动蜗轮副压下、带驱动装置连接盘。
11） 立辊的数量： 4架
立辊采用辊盒式双支点结构，两根丝杠分别调整前后立辊滑块。
要求每两架水平辊架之间都要有安装立辊架的螺孔。
12） 传动形式： 分段集中传动
13） 侧立辊配置： 4对（在第3、8、9、10架各1 对）
第3侧立辊机架厚度分为1档，侧立辊高度设计确定。
第8、9、10侧立辊机架厚度分为2档，钢管高度50mm-125mm为一档， 125mm-200mm为一档。即75mm为分档线。内外辊盒都要配齐。
小侧立辊高度尺寸为125+30+30=185mm
大侧立辊高度尺寸为 200+30+30=260mm
上辊基本直径=下辊基本直径+75mmX2=450mm
14） 驱动电机： 开口前7架使用直流电机200KW Z4-280-21，一级减速器采用ZSY450-40(315KW)，闭口3架使用直流电机110KW，一级减速器采用ZSY355-40(160KW)，定径4架使用直流电机160KW，一级减速器采用ZSY400-40(210KW)
3.6.2 焊接装置
功能：将成型后的带钢进行焊接，除外毛刺处理。由五辊挤压机、外毛刺清除装置、滚光辊组成。
1)五辊挤压机
数量：1套。侧辊采用轴套式，辊轴需要倾斜88.5度
要求：a、上辊可整体上下调整，也可单独斜向上、下调整。整体上下采用电机调整。上辊整体横向采用电动。
b、侧辊开合调整采用电机调整，也可单独左右调整。
C、带被动底辊
2) 外毛刺清除装置
数量: 1套
要求: a、双刨刀式，带毛刺卷取装置，毛刺卷取装置放在上面卷曲，数量1套
b、刨刀抬起采用气缸平推连杆滑块式，能快速抬起和上下微调；
c、去外毛刺刀可向操作侧横向调整；
d、具有下托辊装置。
3 ) 滚光辊 数量：1套。
3.6.3 水冷槽
功能：
该设备以水来冷却钢管的焊缝部位。
1、喷淋式。
2、长度6m。
3.6.4 定径机
功能：
技术要求：
1） 定径四辊机架的数量： 4架
2） 定径立辊机架的数量： 1架
3） 土耳其头的数量： 2架
土耳其头上下、前后、旋转调整采用电机调整。
4） 插入式立辊的数量： 4对
5） 机架间距： 1000mm
6) 驱动电机： DC160KW
3.6.5 驱动系统
开口段由直流电机200KW Z4-280-21通过一级减速器ZSY450-40(315KW)减速后，经分配箱带动前7架水平辊架，闭口段由直流电机110KW，一级减速器采用ZSY355-40(160KW) 经分配箱带动后3架水平辊架。
定径段由1台160KW电机通过一级减速器ZSY400-40（210KW）后，经分配箱带动4架水平辊架。
分配箱锥齿轮齿数为31/33,模数14，第1、2、3、4、5、6、8、9、10架都为双出轴传动。第7架根据高频安装情况考虑。
水平辊架的传动轴为标准的黄河汽车传动轴传动。
第1、2、3、4、5、6架上下轴齿数比待定。
第1、2、3、4架采用上下轴齿轮齿数比为450/300=1.5即32齿比48齿，材料40Cr，直齿轮25转时最大传递功率33KW，
第5架采用上下轴齿轮齿数比为557.143/300=1.857即28齿比52齿
材料40Cr，直齿轮25转时最大传递功率24KW
第6架采用上下轴齿轮齿数比为660/300=2.2即25齿比55齿
材料40Cr，直齿轮25转时最大传递功率28KW
第7架采用上下轴齿轮齿数比为660/300=1.5或不传动，待定。
闭口（8 、9、10）以后上下轴齿轮齿数比为450/300=1.5即32齿比48齿，材料40Cr，直齿轮25转时最大传递功率18.5KW
传动轴采用快换形式
LW600X10冷弯焊接成型机采用辊式成型原理和高频感应焊接，能连续生产一定规格的钢管。 加热方法采用感应焊，即把一定规格的钢带喂入机器，通过成型辊使钢带卷曲成管坯， 然后利用高频电流的集肤效应和邻近效应使电流高度集中于管坯焊合面上，使管边焊合面很快加热到焊接温度，并在挤压辊挤压下完成焊接，再经过冷却、定径和粗矫直而成为所需规格的钢管。
机组排布
成型部分配置有7架水平机架和3架万能机架以及3架中间立辊机架，按 平１－立１－平２－平３－立２－平４－立３－平５－平６－平7－平8－平9－平10－立4排布。
其中平3、平8、平9、平10均为四辊式。
定径部分配置有一架立辊和4架万能机架，按 立－万1－万2－万3－万4排布。
成型方法为底线水平法，底线高度为1000mm。
功能：将钢带弯制成需要的形状，并送入焊接装置。
1) 方矩形管采用直接成方，立轧方式。
2) 成型机架的数量： 10
3) 机架的间距： 1000mm
4) 机架的结构形式： 可随机加侧立辊
5) 机架的材质： 铸钢ZG270-500
机架宽度600mm，机架窗口尺寸320mm，机架厚度140mm
6）机架的排列与布置：
7）成型辊轴的材质： Φ150mm 材质42CrMo
操作侧轴承处轴径110mm，动力侧轴承轴径110mm
动力侧轴承2盘圆锥滚子轴承30222 轴承尺寸为110X200X41X38 Cr=315KN C0r=445KN、操作侧轴承采用轧机轴承轴承一盘FC2234120 轴承尺寸110X170X120 Cr=2072KN C0r=3860KN
轴承中心距离滑块上面120mm
机架上盖采用摆动开合式结构。
8）从底座至下成型辊辊轴中心的距离：300mm
9）成型辊轴的基本直径（传动直径）： 300mm，
10） 成型辊轴调整方式及范围：手动蜗轮副压下、带驱动装置连接盘。
11） 立辊的数量： 4架
立辊采用辊盒式双支点结构，两根丝杠分别调整前后立辊滑块。
要求每两架水平辊架之间都要有安装立辊架的螺孔。
12） 传动形式： 分段集中传动
13） 侧立辊配置： 4对（在第3、8、9、10架各1 对）
第3侧立辊机架厚度分为1档，侧立辊高度设计确定。
第8、9、10侧立辊机架厚度分为2档，钢管高度50mm-125mm为一档， 125mm-200mm为一档。即75mm为分档线。内外辊盒都要配齐。
小侧立辊高度尺寸为125+30+30=185mm
大侧立辊高度尺寸为 200+30+30=260mm
上辊基本直径=下辊基本直径+75mmX2=450mm
14） 驱动电机： 开口前7架使用直流电机200KW Z4-280-21，一级减速器采用ZSY450-40(315KW)，闭口3架使用直流电机110KW，一级减速器采用ZSY355-40(160KW)，定径4架使用直流电机160KW，一级减速器采用ZSY400-40(210KW)
功能：将成型后的带钢进行焊接，除外毛刺处理。由五辊挤压机、外毛刺清除装置、滚光辊组成。
1)五辊挤压机
数量：1套。侧辊采用轴套式，辊轴需要倾斜88.5度
要求：a、上辊可整体上下调整，也可单独斜向上、下调整。整体上下采用电机调整。上辊整体横向采用电动。
b、侧辊开合调整采用电机调整，也可单独左右调整。
C、带被动底辊
2) 外毛刺清除装置
数量: 1套
要求: a、双刨刀式，带毛刺卷取装置，毛刺卷取装置放在上面卷曲，数量1套
b、刨刀抬起采用气缸平推连杆滑块式，能快速抬起和上下微调；
c、去外毛刺刀可向操作侧横向调整；
d、具有下托辊装置。
3 ) 滚光辊 数量：1套。
功能：
该设备以水来冷却钢管的焊缝部位。
1、喷淋式。
2、长度6m。
功能：
技术要求：
1） 定径四辊机架的数量： 4架
2） 定径立辊机架的数量： 1架
3） 土耳其头的数量： 2架
土耳其头上下、前后、旋转调整采用电机调整。
4） 插入式立辊的数量： 4对
5） 机架间距： 1000mm
6) 驱动电机： DC160KW
开口段由直流电机200KW Z4-280-21通过一级减速器ZSY450-40(315KW)减速后，经分配箱带动前7架水平辊架，闭口段由直流电机110KW，一级减速器采用ZSY355-40(160KW) 经分配箱带动后3架水平辊架。
定径段由1台160KW电机通过一级减速器ZSY400-40（210KW）后，经分配箱带动4架水平辊架。
分配箱锥齿轮齿数为31/33,模数14，第1、2、3、4、5、6、8、9、10架都为双出轴传动。第7架根据高频安装情况考虑。
水平辊架的传动轴为标准的黄河汽车传动轴传动。
第1、2、3、4、5、6架上下轴齿数比待定。
第1、2、3、4架采用上下轴齿轮齿数比为450/300=1.5即32齿比48齿，材料40Cr，直齿轮25转时最大传递功率33KW，
第5架采用上下轴齿轮齿数比为557.143/300=1.857即28齿比52齿
材料40Cr，直齿轮25转时最大传递功率24KW
第6架采用上下轴齿轮齿数比为660/300=2.2即25齿比55齿
材料40Cr，直齿轮25转时最大传递功率28KW
第7架采用上下轴齿轮齿数比为660/300=1.5或不传动，待定。
闭口（8 、9、10）以后上下轴齿轮齿数比为450/300=1.5即32齿比48齿，材料40Cr，直齿轮25转时最大传递功率18.5KW
传动轴采用快换形式
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