各种原料贮备仓→计量配料→原料加水混合搅拌→模具准备→浇注→发气静停→脱模→翻转、程度切割、反复切割→编组入釜→高温高压养护→废品出釜→检验废品→包装→码垛储存→出厂
　　蒸压加气混凝土消费工艺流程1、 加气混凝土砌块原料贮存和供料 原资料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原资料场集中，运用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内贮存。运用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，运用时分别装运至消费车间。
    2、 加气混凝土砌块原资料处置 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带保送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐贮存。 石灰经电磁振动给料机、胶带保送机送入颚式破碎机停止破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋保送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋保送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内贮存。 铝粉由铝粉库运至消费车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
　　蒸压加气混凝土设备消费工艺流程3、 蒸压加气混凝土砌块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋保送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋保送机可将物料平均参加浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的状况下，即可停止料浆搅拌，料浆在浇注前应到达工艺请求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟参加铝粉悬浮液。
　　加气混凝土消费工艺流程4、 蒸压加气混凝土砌块初养和切割 浇注后模具用保送链推入初养室停止发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(依据天文有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体停止横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清算和除油，然后吊到模车上组模停止下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋保送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时运用。
　　加气混凝土消费工艺流程5、 加气块蒸压及废品 坯体在釜前停车线上编组完成后，翻开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的废品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜停止养护。釜车上的制废品用桥式起重机吊到废品库，然后用叉式装卸车运到废品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清算后用卷扬机拉回码架处停止下一次循环。

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