厂商 ：盐城市英尔达机械有限公司
地址 ：江苏 盐城市主营产品 ：钢板预处理生产线 钢丸合金丸不锈钢丸 耐磨铸件 清砂机打砂机 混砂机 松砂机铁水包 抛丸机抛丸清理机 喷砂（丸）房 型钢 废钢 生铁 钢材
联系电话 ：15605107166
商品详情描述
整线设备技术说明
1.生产任务
1.1 主要承担阀体喷砂、喷涂底漆、面漆及阀芯清洗工作。
2.产品最大重量和外形尺寸:
2.1：产品最大重量： 20000kg 外形尺寸:4500(L)×2000(W)×4000(H)
2.2 生产节拍:20min/台
3.生产线工艺流程
三、整线设备分项说明
A、喷砂设备说明 抛丸清理机是依靠高速旋转的抛头将磨料颗粒使劲抛向工件表面来实现的，抛头内部装有几片叶片。
工作时，磨料通过进料口进入抛头的中央，在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端。由于离心力的作用磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端以极高的速度撞击工件表面。
分丸轮的作用是将磨料按一定的要求正确地“喂”到叶片上，分丸轮的开口一旦严重磨损，磨料就会撞击叶片的端头，造成叶片非正常磨损，磨料的发散流将变得没有规则。因此，要按照使用说明书的要求定期检查分丸轮的磨损情况并及时更换磨损严重的分丸轮。
定向套开口的位置决定磨料被分丸轮喂到叶片的位置。而定向套上开口的形状会影响磨料的发散形状和热区的大小。所谓的热区，即使磨料发散面上磨料比较集中的一个区域，这是由于磨料在叶片上分布不均造成的。可调定向套的定位可以根据开口的磨损情况进行适当的调解，保证抛头在良好的运行状态下工作。
抛头中的叶片与磨料直接接触，其质量好坏与抛头的性能密切相关。
叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本，因此，抛头的叶片都要使用高耐磨材料制成。叶片的耐磨性除了与叶片的材料有关以外，还与抛丸机的工况条件有密切的关系。比如，磨料中存在1%的砂，叶片的寿命就要缩短80%，有人说，分离装置的寿命决定了抛丸机的寿命，这种说法并不为过。
叶片磨损或开裂会使叶轮高速旋转时产生振动。因此，要经常检查叶片的完好情况，有问题的叶片要及时更换。为了保证抛头运转的稳定性，叶片更换必须成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。如果怀疑是叶片的问题导致抛头工作不正常，就需要把所有的叶片全部换掉。
叶片的铸造缺陷必然会加速叶片的磨损，当使用冷激铸铁丸做磨料时情况就更严重。对磨损了的叶片进行分析后认为，存在铸造缺陷的叶片会使磨料颗粒在运动过程中出现弹跳的现象，弹跳的磨料颗粒反过来又对叶片造成冲刷作用，从而加剧叶片的磨损。磨料中要是有砂存在，就会加剧叶片的磨损。三）、采用国家标准及规范
3.1 JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
3.2 GB2894-82 安全标志、安全色等要求
3.3 GB1644-91 铸造机械通用技术要求
3.4 GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件
3.5 GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.6 GB/12348-90 工业企业界的噪声标准
3.7 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
3.8 GB16297-96 大气污染物综合排放标准
3.9 GB7932-1987 气动系统通用技术条件
3.10 GB12801-91 生产过程中安全卫生要求总则
3.11 GB12265-90 机械防护安全距离
3.12 JB/T4709-2000 钢质压力容器焊接工艺评定
3.13GB/T6988-1997 电器应用文件的编制第一部分一般要求
3.14GB50171-1992 电器装置工程盘、柜及施工验收规范
3.15GB-T5700-1985 室内照明测量法
四）、功能及特点
该喷砂房采用成熟可靠技术，作用于完成金属表面处理的理想场所，具备以下功能及特点：
4.1可全天候作业，工作不受外界气候干扰。
4.2环境保护符合国家标准（指粉尘、噪声、振动等）。
4.3磨料通过机械回收方式，能自动回收、分选、重复使用。
4.4工作场所内视野清晰，返工量少。
4．5采用空气大循环方式，降低能耗。
4．6采用大容量的喷砂机，大大提高工作效率，减少辅助时间。
五）、工艺流程及工作原理图
5.1工艺流程
5.1.1打开照明，开启大门。
5.1.2台车退出喷砂房外，装工件。
5.1.3台车进入喷砂房内，关闭大门。
5.1.4喷砂
5.1.5清扫
5.1.6打开大门
5.1.7台车退出喷砂房并更换工件
5.2工作原理
纵向皮带输送机→斗式提升机→分离器 →除尘器
↓
供丸阀→储砂斗→喷砂机
六）、设备组成及各系统功能介绍
整套房体由喷砂工作室、喷砂系统、磨料回收系统、送风除尘系统、防护系统、工件输送系统、防护系统、控制系统等部份组成。
6.1喷砂工作室
喷砂室包括钢结构室体、大门、安全门、观察窗、照明系统、格栅、集砂斗等组成，是全天候喷砂除锈处理的理想场所。
6.1.1钢结构喷砂室
喷砂房体是喷砂作业的工作场所，本喷砂房采用型钢做骨架、钢板做墙体，内墙四周贴4mm厚的特殊耐磨夹布橡胶防护板。在长度方向两侧的墙面设有玻璃观察窗（根据现场情况待定），观察窗内侧在拉伸式活动钢板上粘胶防护胶板保护，防止玻璃被丸砂打碎，工作室内壁上设有报警装置，出于安全生产，防止事故发生。
6.1.2大门
采用电动提升大门，门洞尺寸大于工件最大尺寸：为4米宽、4米高。
6.1.3照明装置
由于喷砂作业时，且室内粉尘较高，按照通用规范，喷砂房内照明度必须≥500LX。考虑到钢砂飞溅会对灯具造成损坏，故设计将灯具放在室外，透过钢化玻璃照射室内，在室内顶部安装两列，在其侧部各安装一列，照明效果好。本方案采用深照度防暴型结构金属卤化物灯具作为照明工具。
6.1.4格栅
喷砂房地板采用金属格栅，一方面有利于钢砂的收集、排走，另一方面有利于工人的行走安全。
为了装卸及检修方便，整个地板由若干个“V”型格栅对称分布。
6.1.5集砂斗
整个工作室在格栅以下部分都为集砂区域，用以收集喷砂时的磨料及扬起的灰尘。本方案将集砂区内用钢板制做成密封式“V”字形状，有利于磨料及粉尘回收与捕集。
6.2 喷砂系统
6.2.1采用主机型号:JCK- 900-2A
6.2.2数量:1套
6.2.3技术参数:
缸径:900mm
缸高:2030mm
容积:0.67m?
工作压力: 0.5～0.8MPa
工作效率: 30m? / h左右(两支喷枪)
压缩气体流量：＞12m? / min两支枪（φ10）
6.2.4喷砂机主要由喷砂缸体、遥控装置、供气管、喷砂管、喷咀、过滤器、喷砂阀等组成。
6.2.4.1主机选用JCK- 900-2A 型双枪高效喷砂机，该机是引进日本厚地铁工株式会社的成熟技术，遥控操作简单,其特点是：
A. 结构紧凑、储砂量大。
B．安全可靠、维修方便。
C．易损件少。
6.2.4.2遥控装置采用日本厚地铁工株式会社的成熟技术，其特点：可靠、稳定、反应灵敏，遥控器操作简单。
6.2.4.3喷砂管采用耐磨专用喷砂管，其型号：φ32mm×20m
数量：2条
寿命：≥ 600h
(喷砂管一端配灵活便捷的快速接头，另一端配喷咀接头)
6.2.4.4供气管采用国内最优秀的防爆供气管:
其型号:∮38*5*20mm
数量:2条
寿命:>=600h
6.24.5喷砂嘴采用高速两次进风的硬质合金钨钢喷嘴，其特点：
A．配套厂家是国家喷砂行业的标准起草单位；
B、喷嘴型号：HV-6（∮10）
C、喷嘴寿命：≥500h;
D、数量：贰只
1.生产任务
1.1 主要承担阀体喷砂、喷涂底漆、面漆及阀芯清洗工作。
2.产品最大重量和外形尺寸:
2.1：产品最大重量： 20000kg 外形尺寸:4500(L)×2000(W)×4000(H)
2.2 生产节拍:20min/台
3.生产线工艺流程
| 序号 |
工 艺 名 称 |
工艺时间（min） |
温度（℃） |
备注 |
| 一 |
喷漆线 |
|||
| 1 |
上件 |
|||
| 2 |
喷砂 |
|||
| 3 |
喷底漆 |
15 |
RT |
|
| 4 |
流平 |
6 |
||
| 5 |
喷面漆 |
15 |
||
| 6 |
流平 |
6 |
||
| 7 |
烘干 |
60-80 |
温度可调 | |
| 8 |
下线 |
|||
| 二 |
小件清洗工艺 |
|||
| 1 |
超声波除油清洗 |
3-8 |
40-60 |
|
| 2 |
高压清洗 |
1-2 |
RT |
|
| 3 |
吹水 |
1-2 |
RT |
|
| 4 |
烘干 |
10~15 |
80~100 |
|
| 6 |
自然冷却 |
10 |
RT |
|
| 7 |
下线去总装 |
RT |
||
| 三 |
大件清洗工艺 |
|||
| 1 |
清洗液清洗 |
30~40 |
||
| 2 |
清水清洗 |
RT |
||
| 3 |
纯水清洗 |
RT |
||
| 4 |
吹干 |
|||
| 4 |
烘干 |
10~20min |
80~100 |
|
| 5 |
去总装 |
三、整线设备分项说明
A、喷砂设备说明 抛丸清理机是依靠高速旋转的抛头将磨料颗粒使劲抛向工件表面来实现的，抛头内部装有几片叶片。
工作时，磨料通过进料口进入抛头的中央，在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套,分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端。由于离心力的作用磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端以极高的速度撞击工件表面。
分丸轮的作用是将磨料按一定的要求正确地“喂”到叶片上，分丸轮的开口一旦严重磨损，磨料就会撞击叶片的端头，造成叶片非正常磨损，磨料的发散流将变得没有规则。因此，要按照使用说明书的要求定期检查分丸轮的磨损情况并及时更换磨损严重的分丸轮。
定向套开口的位置决定磨料被分丸轮喂到叶片的位置。而定向套上开口的形状会影响磨料的发散形状和热区的大小。所谓的热区，即使磨料发散面上磨料比较集中的一个区域，这是由于磨料在叶片上分布不均造成的。可调定向套的定位可以根据开口的磨损情况进行适当的调解，保证抛头在良好的运行状态下工作。
抛头中的叶片与磨料直接接触，其质量好坏与抛头的性能密切相关。
叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本，因此，抛头的叶片都要使用高耐磨材料制成。叶片的耐磨性除了与叶片的材料有关以外，还与抛丸机的工况条件有密切的关系。比如，磨料中存在1%的砂，叶片的寿命就要缩短80%，有人说，分离装置的寿命决定了抛丸机的寿命，这种说法并不为过。
叶片磨损或开裂会使叶轮高速旋转时产生振动。因此，要经常检查叶片的完好情况，有问题的叶片要及时更换。为了保证抛头运转的稳定性，叶片更换必须成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。如果怀疑是叶片的问题导致抛头工作不正常，就需要把所有的叶片全部换掉。
叶片的铸造缺陷必然会加速叶片的磨损，当使用冷激铸铁丸做磨料时情况就更严重。对磨损了的叶片进行分析后认为，存在铸造缺陷的叶片会使磨料颗粒在运动过程中出现弹跳的现象，弹跳的磨料颗粒反过来又对叶片造成冲刷作用，从而加剧叶片的磨损。磨料中要是有砂存在，就会加剧叶片的磨损。三）、采用国家标准及规范
3.1 JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
3.2 GB2894-82 安全标志、安全色等要求
3.3 GB1644-91 铸造机械通用技术要求
3.4 GB/T522611-96 工业机械电气设备通用技术条件
3.5 GB/T13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.6 GB/12348-90 工业企业界的噪声标准
3.7 GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
3.8 GB16297-96 大气污染物综合排放标准
3.9 GB7932-1987 气动系统通用技术条件
3.10 GB12801-91 生产过程中安全卫生要求总则
3.11 GB12265-90 机械防护安全距离
3.12 JB/T4709-2000 钢质压力容器焊接工艺评定
3.13GB/T6988-1997 电器应用文件的编制第一部分一般要求
3.14GB50171-1992 电器装置工程盘、柜及施工验收规范
3.15GB-T5700-1985 室内照明测量法
四）、功能及特点
该喷砂房采用成熟可靠技术，作用于完成金属表面处理的理想场所，具备以下功能及特点：
4.1可全天候作业，工作不受外界气候干扰。
4.2环境保护符合国家标准（指粉尘、噪声、振动等）。
4.3磨料通过机械回收方式，能自动回收、分选、重复使用。
4.4工作场所内视野清晰，返工量少。
4．5采用空气大循环方式，降低能耗。
4．6采用大容量的喷砂机，大大提高工作效率，减少辅助时间。
五）、工艺流程及工作原理图
5.1工艺流程
5.1.1打开照明，开启大门。
5.1.2台车退出喷砂房外，装工件。
5.1.3台车进入喷砂房内，关闭大门。
5.1.4喷砂
5.1.5清扫
5.1.6打开大门
5.1.7台车退出喷砂房并更换工件
5.2工作原理
纵向皮带输送机→斗式提升机→分离器 →除尘器
↓
供丸阀→储砂斗→喷砂机
六）、设备组成及各系统功能介绍
整套房体由喷砂工作室、喷砂系统、磨料回收系统、送风除尘系统、防护系统、工件输送系统、防护系统、控制系统等部份组成。
6.1喷砂工作室
喷砂室包括钢结构室体、大门、安全门、观察窗、照明系统、格栅、集砂斗等组成，是全天候喷砂除锈处理的理想场所。
6.1.1钢结构喷砂室
喷砂房体是喷砂作业的工作场所，本喷砂房采用型钢做骨架、钢板做墙体，内墙四周贴4mm厚的特殊耐磨夹布橡胶防护板。在长度方向两侧的墙面设有玻璃观察窗（根据现场情况待定），观察窗内侧在拉伸式活动钢板上粘胶防护胶板保护，防止玻璃被丸砂打碎，工作室内壁上设有报警装置，出于安全生产，防止事故发生。
6.1.2大门
采用电动提升大门，门洞尺寸大于工件最大尺寸：为4米宽、4米高。
6.1.3照明装置
由于喷砂作业时，且室内粉尘较高，按照通用规范，喷砂房内照明度必须≥500LX。考虑到钢砂飞溅会对灯具造成损坏，故设计将灯具放在室外，透过钢化玻璃照射室内，在室内顶部安装两列，在其侧部各安装一列，照明效果好。本方案采用深照度防暴型结构金属卤化物灯具作为照明工具。
6.1.4格栅
喷砂房地板采用金属格栅，一方面有利于钢砂的收集、排走，另一方面有利于工人的行走安全。
为了装卸及检修方便，整个地板由若干个“V”型格栅对称分布。
6.1.5集砂斗
整个工作室在格栅以下部分都为集砂区域，用以收集喷砂时的磨料及扬起的灰尘。本方案将集砂区内用钢板制做成密封式“V”字形状，有利于磨料及粉尘回收与捕集。
6.2 喷砂系统
6.2.1采用主机型号:JCK- 900-2A
6.2.2数量:1套
6.2.3技术参数:
缸径:900mm
缸高:2030mm
容积:0.67m?
工作压力: 0.5～0.8MPa
工作效率: 30m? / h左右(两支喷枪)
压缩气体流量：＞12m? / min两支枪（φ10）
6.2.4喷砂机主要由喷砂缸体、遥控装置、供气管、喷砂管、喷咀、过滤器、喷砂阀等组成。
6.2.4.1主机选用JCK- 900-2A 型双枪高效喷砂机，该机是引进日本厚地铁工株式会社的成熟技术，遥控操作简单,其特点是：
A. 结构紧凑、储砂量大。
B．安全可靠、维修方便。
C．易损件少。
6.2.4.2遥控装置采用日本厚地铁工株式会社的成熟技术，其特点：可靠、稳定、反应灵敏，遥控器操作简单。
6.2.4.3喷砂管采用耐磨专用喷砂管，其型号：φ32mm×20m
数量：2条
寿命：≥ 600h
(喷砂管一端配灵活便捷的快速接头，另一端配喷咀接头)
6.2.4.4供气管采用国内最优秀的防爆供气管:
其型号:∮38*5*20mm
数量:2条
寿命:>=600h
6.24.5喷砂嘴采用高速两次进风的硬质合金钨钢喷嘴，其特点：
A．配套厂家是国家喷砂行业的标准起草单位；
B、喷嘴型号：HV-6（∮10）
C、喷嘴寿命：≥500h;
D、数量：贰只
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