干湿式物料粉磨机

干湿式物料粉磨机厂家

厂商 :新乡市第一振动机械厂有限公司

地址 :河南 新乡市
主营产品 :输送机 给料机 混合机 提升机 振动筛 振动磨机 振动电机 振动平台
联系电话 :13503809925
商品详情描述
一、旋振磨的用途及特点 
该产品是新开发的超微粉粉碎机械,粉碎范围广,适用于化工、染料、橡胶制品、胶木、陶瓷、农药、医药、建材、化妆品等行业。适用间断、连续、干湿式各种形式粉磨作业。
该机粉磨效率高,粉磨介质碰撞次数是普通球磨机的50倍,粉磨速度高于普通球磨机的10~30倍,密封性能好,无粉尘溢散,能耗低,安装简单,维修方便,采用橡胶衬板和非金属介质,基本实现无铁磨损。可对易燃易爆物料进行间断粉磨,并可充氮气保护。
二、旋振磨的主要技术参数 
型号
装入容
量(L)
产量
(kg/h)
出料粒度
(mm)
电机功率(kw)
振动强
度(g)
振幅
(mm)
XZM-φ600
20
100-200
0.2~0.045
2.2-3
10~14
4.5~6
XZM-φ900
70
350-800
5.5-7.5
XZM-φ1200
150
500-1500
11
 
三、旋振磨的结构及工作原理 
本机主要由底架支筒、磨筒、衬板、研磨介质、激振器、支撑弹簧、驱动电机等部分组成。
1.底架支筒通过支撑弹簧把机体弹性托起,并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。
2.磨筒是磨机振磨的工作体,用以盛装磨破介质和研磨物。
3.激振器用以把电机的转动力矩转化为磨机的周期振动。
4.衬板紧贴于磨筒内壁,用以研磨过程中对主机磨筒的保护。
5.支撑弹簧用以使磨机机体处于弹性状态,并基本隔绝机体旋转工作时对底座的振动冲击。
6.磨破介质是磨机的研磨主体,用以对物料的冲击研磨。
7.驱动电机,给磨机振磨提供能量。
接通电源,驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转,产生足够的激振力,使磨机机体进入环行周期振动状态,振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部物料上(即介质和受磨物料上),通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击,把受磨物料振碎研细。
四、旋振磨的安装与调整
1.将所有部件装配齐整,并已做负载试车,为运输方便,在支撑弹簧部位分段装有固定块,以保证不碰坏弹簧和上下机体不相互碰撞。安装使用前应将固定块取掉。
2.置于工段上,安装紧固好地脚螺栓。
3.破介质,没装磨破介质万不可开机,以防机器重量太轻,造成飞车事故。
4.量为一般磨筒容量的三分之一,特殊情况再做调整。
5.料不同,填充介质的数量及研磨时间也不一样,研磨细度和时间成正比,用户可根据需要而定。
6.磨物料不同,要求的振磨强度也不同,为此,可增减副偏心块,需要大激振力时,可把副偏心块用螺栓紧固连接在偏心装置上,反之把副偏心块取下。
五、旋振磨的维护与保养
1.磨介的补充与更新:
在工作过程中,如发现产品粒度偏粗或产量有所减小时,说明介质磨损严重,应给以适当补充。当介质棒直径磨至φ12mm时需要及时取出更新。
2.衬筒的更换:
衬筒为易损件,更换周期随磨制工艺及物料的理化物性而定,到期更换以免损坏磨筒。
3.激振器的维护保养:
每工作50h往激振器轴承内注入高温滚动轴承脂一次,每工作500h后,打开轴承室,用煤油清洗轴承及轴承室,装配时,轴承室空间的40%-50%用高温润滑脂填充。
4.延长衬套的使用寿命,每两个月左右请把驱动电机转向变换一次。
5.本机采用的耐磨衬板用外螺栓固定,新安装运行应及时检查螺栓是否松动,随时紧固,以免由于固定螺栓松动而造成其损坏。
6.定期检查紧固件的紧固情况。
7.严禁在磨筒壳体和激振器上焊接其它附件。
8.支承弹簧为易损件,如发现断裂应立即更换,否则将影响磨机使用寿命。
9.年要对磨机进行一次大修:更换轴承;检查衬套及各运转联
接件,需更新时及时更新;对循环水冷却系统,进行压力试验,水压为0.2-0.3MP,不得有渗水现象。
10.不同要求的物料,所使用的衬套材料和磨破介质材料是不一样的,为保证整机性能及振磨产品质量,振动磨机衬套和磨破介质最好专料专用。
11.筒体的进、出料方式可根据需要灵活改变。
12.易损件:衬筒、弹簧、驱动连接板、轴承。
六、注意事项
1.偏心块与副偏心块的连接要定期检查,以防因长期使用造成损坏,引起事故;
2.弹性支撑要定期检查,定期更换,决不可用不合格的弹性支撑;
3.未装足介质材料决不可开机;未装防护罩不可投入运转;
4.未通冷却水,开机时间不得超过20min;
5.机与激振器的挠性联轴节连接片,强度不可任意增大;
6.出料口必须畅通,特别是出料口,不能在外部任意连接对出料有影响的管路及装置;
未有特殊保护,不可振磨易燃易爆物料。
七、售后服务
1.易损件以合理价格配套供应,亦可教会用户自行制作;
2.免费指导安装调试和培训操作维修人员;
3.不断把最新技术及工艺信息提供给客户,以使您的设备水平保持先进;
4.客户因使用我厂机器出现问题,我方获得信息3小时内给予答复,并协助解决。
 
 
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