主要技术
抛丸清理机的用途
抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上,利用离心力的作用,使高速抛出的钢丸撞击零件表面,达到光饰的目的,抛丸清理机能使零件表面产生压应力,而且没有含硅粉末,对环境污染小。
抛丸清理机主要用途如下:
①抛丸清理机使零件表面产生压应力,可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力;
②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正;
③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可避免零件表面有残余拉应力,而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是:抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高,否则压应力在高温下会自动消失,因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定,对于一般钢铁零件约为260—290℃,铝制零件只有170℃。
参数
1)、被清理工件的最大尺寸:
直径×高: φ1500×3100 mm
2)、抛丸器:
型号 Q034
叶轮直径 φ250 mm
抛丸量 280kg/min
电机功率 11kW
抛丸器数量 5台
3)、清理一钩所需时间
铸件 8-10min
锻件 5-10min
铝合金 5-8min
4)、提升机:
提升量 50t/h
皮带速度 >1.2 m/s
功率 4kW
5)、分离器:
分离量 50t/h
分离区风速 4-5 m/s
6)、螺旋输送器:
输送量 50 t/h
功率 3 kW
8)、吊钩机构: 2台
吊钩载重 2t
电机功率 3 kW
运行速度 20 m/min
电机功率 0.8 kW
9)、弹丸:
首次装入量 1550 kg
直径 0.8~1.5 mm
10)、除尘
风机功率 15kw
总风量 15000 m3/h
11)、全机总功率 约80kw
12)、主清理室外径尺寸(长X宽X高) 2500X2500X4600
三、设备组成及工作原理
该设备主要由清理室、底部料斗、抛丸器、气动对开门、导轨、吊钩机构、吊钩自转、提升机、分离器、螺旋输送器、除尘系统、弹丸控制系统、电器控制系统等组成。清理工件时,吊钩吊起工件进入抛丸清理室抛射区,关闭对开门,手动依次启动除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器、抛丸器及供丸闸等,可进行抛丸清理工作,清理完毕,吊出清理室,进行卸、上件。