节能烧结空心砖隧道窑

节能烧结空心砖隧道窑厂家

厂商 :山东金石高温材料有限公司淄博分部

地址 :山东 淄博
主营产品 :隧道窑耐火棉 陶瓷纤维模块 耐火棉块 耐火棉 硅酸铝陶瓷纤维毯 硅酸铝陶瓷纤维板 砖窑吊顶纤维棉块 环形窑耐火棉
联系电话 :13953302390
商品详情描述
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响应国家措施,实施节能减排计划,砖窑,粘土砖窑,页岩砖窑,红砖窑,平顶窑,烧砖窑,隧道窑,辊道窑,新式轮窑,梭式窑等高中温大型窑炉,炉膛内部新型轻质耐火保温节能材料,硅酸铝吊顶模块,硅酸铝陶瓷纤维模块,适用于所有窑炉-超高温炉膛, 公司在全国各地有实际施工安装案例,专业的隧道窑炉衬保温材料设计、生产、施工、售后一条龙服务,是国内最早参与页岩砖隧道窑保温、粘土砖隧道窑保温、煤矸石隧道窑保温权威单位,中国砖瓦协会理事单位。每年承建各种隧道窑、移动隧道窑、移动旋转隧道窑的保温砌筑内部耐火保温材料,与砖窑行业龙头企业双鸭山东方墙材集团公司等窑炉公司及砖瓦机械单位有密切合作,专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工,维修服务,欢迎您来公司实地考察!


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1.烧砖隧道窑保温吊顶行业国内第一品牌,遍布全国的客户,良好的口啤,您可以就近参观。 2.过硬的产品质量,山东金石吊顶模块全部采用优质原材料生产,坚决不采用回收料、再生料、二级料,为您的窑炉安全保驾护航。 3.山东金石有10余名专业技术研发设计人员,可快速及时的为用户提供先进的工业窑炉炉衬设计及免费上门技术服务。 4.山东金石产品全部采用高温甩丝纤维制作,而不是市场上的低档喷吹短纤维,抗风速、抗冲刷性能好。 5.山东金石选用配件全部为国际材质配件(1Cr18Ni9Ti、Cr25Ni20优质耐热钢)耐热性能稳定、绝不采用不锈铁及低档不锈钢。 6.山东金石原料产地直供,产品性价比高,是您的第一选择。
金石技术服务承诺
我方郑重承诺:对贵方所提供的所有资料,包括规范、规划、图纸、模型、样品、合同内容等绝对保密,不向与履行合同以外的其它任何人泄露。
一旦达成供货协议,我方将根据贵方使用要求,本着积极、认真、高度负责的态度,全力以赴配合进行保温设计或炉衬施工工作,确保各环节工作质量。
我方保证对在进行施工、安装过程中损坏或有缺陷的合同组件或零部件及时进行修理与免费更换。
材料使用期间凡发生的质量问题,我方保证及时地满足业主提出的技术要求,并保证在质量保证期间为业主提供维修服务,免费修理或更换不合格的产品,以保证设备的正常运行。

金石售后服务
★耐材纤维整体质量保证期三年
★在安装调试期间负责对操作及维护人员进行培训
★在三年内免费提供技术服务
★建立客户资料档案,加强与用户之间的沟通,服务做到细致入微
★谒诚为用户提供窑顶耐材材料使用基础技术、工艺
★提供设计图纸与现场指导,用户使用
★使用阶段: 产品使用后,在保修期内出现损坏,除人为损坏或操作失误造成的,耐火纤维出现问题我公司负责免费24小时内提供材料维修。

选用陶瓷纤维作炉衬材料的优势是:耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料,与传统的绝热材料相比,它具有以下优势:
a.体积密度低:陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上,比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷,延长炉体使用寿命。
b.热容量(蓄热量)低:陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右,而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。
c.低导热率:陶瓷纤维炉衬导热系数为轻质耐热衬里的1/10,绝热效果显著。
d.施工简便:施工过程无需留设膨胀缝,施工人员经过基本培训即可上岗。
e.抗热震及机械震动性能优良:纤维毯及模块具有柔性和弹性,在被加热体能承受的前提下,纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。
f.无需烘炉:炉衬施工完毕即可投入使用,无需烘炉程序。
g.隔音性能好:陶瓷纤维有降低频率小于1000赫兹的高频噪声,对小于300HZ的声波,隔声能力优于常用隔声材料,能显著降低噪声污染。
h.高热敏性:陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规耐火纤维材料炉衬,纤维炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。
i.化学性能稳定:陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料,除与强酸碱反应外,不被其它弱酸、碱以及水、油、蒸汽浸蚀,与铅、铝、铜不浸润。
j.使用范围广:随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展,耐火陶纤制品从使温度上,可以满足600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从纤维棉、毯、毡到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品;从纤维棉到纤维喷涂料、可塑料、浇注料等多种形态的二次加工或深加工产品,完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。
综合陶瓷纤维炉衬结构的优越性可见:陶瓷纤维炉衬已成为目前炉衬发展的一种趋势,代表着工业炉现代化发展的水平,陶瓷纤维炉衬的采用与否,直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。
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