厂商 ：沈阳鑫科之杰仪器化玻有限公司
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商品详情描述
产品简介：
JFS-13A型 旋风式粉碎磨 旋风式粉碎磨简介 磨粉机型号简介： J FS-13 A型 驱动功率：370瓦，单相，220伏 工作叶轮直径：127毫米 叶轮转速：10000转/分 传动方式：尼龙平型传动带 喂入速度：每秒1-2克 出料方式：气流输送、过筛、自动沉积于样品瓶内 重量：约16kg 尺寸：330×220×380mm 工作原理 本机是根据高速撞击产生破碎设计理念制造的一种能获得均匀粉状物的高效试样粉碎磨，适用于多种谷类、饲料、药材、化学药品及植物叶、草等类干物料的粉碎。 设计特点是利用工作叶轮高速旋转（每分钟10000转）以及由它形成的高速气流作用下，使被加工物料在磨腔高速撞击、滚动并和磨带强烈磨擦形成微细粒状物（图1）。 加工物的粒度可以根据需要，更换不同孔径的筛片（12）本机配务的每寸60目、80目两种。被叶轮（15）加速的物料与磨带（16）相互作用后粒状物经过筛片，经沉集筒（5）而进入样品（2）。 上述过程仅在2－3秒内完成，当样品瓶内物料粒度不能完全满足需要时，可以更换筛片，再送入筛片，再送入料斗内加工。加工粒度要求不高的物料时，可以取下筛片，增加喂入量。以提高生产率。加工过程中。高速运动物料与磨腔湿度升到约30℃－35℃。这些热量将由导热性能良好的铝合金零件传至周围介质（空气）。 电动机和传动系统产生的热量由外壳（23）底部进入的空气吸收并从底座后端排风口排出。 底座与外壳间的减震垫（20）及外壳内吸音层均系用于改善工作环境。 各部件的功用（图I） 1.电动机 电动机安装在底盘（19）上的支承柱（22）是用来固定电动机（24）的，其功率为370瓦（单相，220伏），转速2800－3000转/分。旋转方向（从轴端看）为逆时针。轴上安装有大皮带转（21）。 2.轴承总成 在叶轮轴上的一组（两个）轴承端安装叶轮（15），下端安装小皮带轮（27），后者由大皮带轮通过皮带（7）驱动，速比为3：7：1。 1、 磨腔盖 磨腔盖（18）系叶轮（15）的工作空间，盖内装有内园周粗糙的磨带（16），为避免对加工的污染。磨带由不锈钢制成。磨腔盖系由铝合金铸造，以利用加工过程中的热量及时导出。 2、 叶轮 被加工物是高速旋转的叶轮（1）反复作用下，甩向周围状磨带（16），并沿着磨带表面高速运动，以达到粉碎被加工物料的目的。叶轮也由铝合金铸造。 3、 筛片 粉碎后的被加工物质，是由气流夹带通过筛片（12）而进入试样瓶（2）的，二种（60目、80目/寸）供选择的筛片，用以控制粉粒细度。 4、 试样瓶底 试样瓶底（1）有一组能夹持试样瓶（2）的弹簧机构，使瓶能压进锥形沉集筒（5），由气流夹带而通过筛片的粉粒，在沉集筒内降速沉落而进入瓶内，空气则经上方中心之扩散孔（9）和过滤器（11）而排入大气。 5、 减振垫 橡胶减振垫（20）用以降低电动机及皮带传动系的振动，保证整机运转平稳。 6、 外壳 外壳（23）是通过电动机固定板（26）紧压于橡胶减振垫（20）上，外壳底面装有四个弹性支座，中间为电动机冷却风入口，切忌堵住。内壁贴有吸音层以减轻工作噪音。 7、 加料斗 加料斗（13）直接固定在磨腔上部，利用叶轮高速运转时形成的负压，控制斗内物料按每秒3－4克速率慢慢自动进入磨腔内，保证被加工物直接进入靠近叶轮中心处，促进物料的粉碎质量。用手捂斗可以增加物料在磨腔内的粉碎时间，提高物料粉碎的均匀性，但同时减少出粉率，因而不宜久放。 使用前的检查 1、 将本机置于接近电源，方便工作的地方。 2、 核对电源是否符合本机的要求，本机要求的电源如下：交流220±10伏，50赫，电动机的起动电流小于30安，工作电流小于5安。 3、 检查筛片规格是否符合使用要求，加工要求较低时，可以取下筛片，更换成40目筛片。 4、 检查试样瓶座上下运动的灵活性。 5、 打开磨腔盖检查、清理掉磨腔内和密封垫上粉粒或杂物。 6、 检查和清理磨腔底座左侧小孔内粉尘式杂物，保证孔内电源保护开关当触点压下时不受阻。 磨粉机的操作方法及注意事项： 1、 将试样瓶置于瓶座上，检查瓶口的密封情况。 2、 电源插头应插入带接地线的三芯插座上。 3、 用起动按钮起动电动机，如运转无异常声，即可开始送料。 4．加料时请注意： *最大喂入量控制在3-4克/秒 *加料时，尽可能做到均匀喂入 *喂料结束，再让其继续空转30秒后停机 5．可以在粉碎磨运转状态下更换试样瓶，但为避免试样瓶内粉被气流吹散的可能，可以将斗口暂时堵塞或停机后再更换 6．更换被加工物料品种时，要用毛刷清理磨腔、筛片、叶轮或沉集筒等各部分 7．扩散孔上的海绵过滤器应经常进行清理，以免堵塞 8．停机时应先关电源按钮再断开电源插头，开机时应先插电源头后开启电源开关 9．禁止粉碎磨在不安装腔盖的情况下开启电源开关，以免电动机超载烧坏或发生意外伤害事故 维护与保养 旋风式粉碎磨由于结构简单并具有自洁与完善的散热条件，除了保持清洁之外，保养项目很少 1．保养项目 （1） 当扩散孔出口处排气不畅时，表示其生产率会降低，此时必须清洁滤清器。加工粉粒微小之物料时，至少每周清洁一次 （2） 每次使用后，应清理磨腔、叶轮、筛网和沉集筒等 （3） 轴承采用优质润滑脂，只有当运转噪声增大时，才需拆开进行润滑 （4） 在出厂时，皮带紧度已经调正，每工作一个月后检查一次，必要时调整 2．筛片与磨带的更换 筛片是根据所需粒径大小而选择的，磨带一般更换极少，其方法如下： （1） 将磨腔盖自机座上取下，并使磨腔向上放置在平桌上 （2） 松开筛片及磨带压片的固定螺钉 （3） 更换上述零件 （4） 重新固紧两个固定螺钉，并保证磨带紧贴于磨腔盖圆周壁上，筛片紧压于出口的腔壁上，要防止压片翘出碰撞叶轮 3．更换叶轮 （1） 将磨腔盖取下 （2） 用内六角搬手松开叶轮装回叶轮 （3） 小心拉出叶轮，并将新叶轮装回叶轮 4．更换皮带 （1） 取下磨腔盖及后罩盖 （2） 松开并取下外壳底部与电动机的固定板 （3） 将底座与电动机一起自外壳取出 （4） 松开电动机支承柱固定螺母 （5） 更换皮带 （6） 拉动电动机支承柱，以5公斤左右之力张紧皮带，并固紧支承柱之固定螺母 （7）按相反程序复位各零件。 注意：松开电动机支承柱固定螺母时，可不必取下，经免影响大小皮带的相对正确位置。 5、 承总成 本机的轴承、轴与小皮带是按装成一个整体的。更换时，一般以总成形式更换。 （1） 按前述要求，将叶轮拆下。 （2） 按前述步骤将底座与电动一起自外壳内取出。 （3） 松开电动机支承柱的固定螺母。 （4） 取下用三个螺钉固定的轴承保持套。 （5） 更换新轴承总成或加注润滑脂。 （6） 按相反程序复位各零件。 注意:复位时，要注意传动皮带之合理紧度。 旋风式粉碎磨及附件 （1）旋风式粉碎磨 1台 （2）密封垫 1张 （3）试样瓶 4个 （4）内六角扳手 6毫米 1支 8毫米 1支 （5）十字螺批 1把 （6）筛片 40目 80目（装在机内） 1片 （7）使用说明书 1本
JFS-13A型 旋风式粉碎磨 旋风式粉碎磨简介 磨粉机型号简介： J FS-13 A型 驱动功率：370瓦，单相，220伏 工作叶轮直径：127毫米 叶轮转速：10000转/分 传动方式：尼龙平型传动带 喂入速度：每秒1-2克 出料方式：气流输送、过筛、自动沉积于样品瓶内 重量：约16kg 尺寸：330×220×380mm 工作原理 本机是根据高速撞击产生破碎设计理念制造的一种能获得均匀粉状物的高效试样粉碎磨，适用于多种谷类、饲料、药材、化学药品及植物叶、草等类干物料的粉碎。 设计特点是利用工作叶轮高速旋转（每分钟10000转）以及由它形成的高速气流作用下，使被加工物料在磨腔高速撞击、滚动并和磨带强烈磨擦形成微细粒状物（图1）。 加工物的粒度可以根据需要，更换不同孔径的筛片（12）本机配务的每寸60目、80目两种。被叶轮（15）加速的物料与磨带（16）相互作用后粒状物经过筛片，经沉集筒（5）而进入样品（2）。 上述过程仅在2－3秒内完成，当样品瓶内物料粒度不能完全满足需要时，可以更换筛片，再送入筛片，再送入料斗内加工。加工粒度要求不高的物料时，可以取下筛片，增加喂入量。以提高生产率。加工过程中。高速运动物料与磨腔湿度升到约30℃－35℃。这些热量将由导热性能良好的铝合金零件传至周围介质（空气）。 电动机和传动系统产生的热量由外壳（23）底部进入的空气吸收并从底座后端排风口排出。 底座与外壳间的减震垫（20）及外壳内吸音层均系用于改善工作环境。 各部件的功用（图I） 1.电动机 电动机安装在底盘（19）上的支承柱（22）是用来固定电动机（24）的，其功率为370瓦（单相，220伏），转速2800－3000转/分。旋转方向（从轴端看）为逆时针。轴上安装有大皮带转（21）。 2.轴承总成 在叶轮轴上的一组（两个）轴承端安装叶轮（15），下端安装小皮带轮（27），后者由大皮带轮通过皮带（7）驱动，速比为3：7：1。 1、 磨腔盖 磨腔盖（18）系叶轮（15）的工作空间，盖内装有内园周粗糙的磨带（16），为避免对加工的污染。磨带由不锈钢制成。磨腔盖系由铝合金铸造，以利用加工过程中的热量及时导出。 2、 叶轮 被加工物是高速旋转的叶轮（1）反复作用下，甩向周围状磨带（16），并沿着磨带表面高速运动，以达到粉碎被加工物料的目的。叶轮也由铝合金铸造。 3、 筛片 粉碎后的被加工物质，是由气流夹带通过筛片（12）而进入试样瓶（2）的，二种（60目、80目/寸）供选择的筛片，用以控制粉粒细度。 4、 试样瓶底 试样瓶底（1）有一组能夹持试样瓶（2）的弹簧机构，使瓶能压进锥形沉集筒（5），由气流夹带而通过筛片的粉粒，在沉集筒内降速沉落而进入瓶内，空气则经上方中心之扩散孔（9）和过滤器（11）而排入大气。 5、 减振垫 橡胶减振垫（20）用以降低电动机及皮带传动系的振动，保证整机运转平稳。 6、 外壳 外壳（23）是通过电动机固定板（26）紧压于橡胶减振垫（20）上，外壳底面装有四个弹性支座，中间为电动机冷却风入口，切忌堵住。内壁贴有吸音层以减轻工作噪音。 7、 加料斗 加料斗（13）直接固定在磨腔上部，利用叶轮高速运转时形成的负压，控制斗内物料按每秒3－4克速率慢慢自动进入磨腔内，保证被加工物直接进入靠近叶轮中心处，促进物料的粉碎质量。用手捂斗可以增加物料在磨腔内的粉碎时间，提高物料粉碎的均匀性，但同时减少出粉率，因而不宜久放。 使用前的检查 1、 将本机置于接近电源，方便工作的地方。 2、 核对电源是否符合本机的要求，本机要求的电源如下：交流220±10伏，50赫，电动机的起动电流小于30安，工作电流小于5安。 3、 检查筛片规格是否符合使用要求，加工要求较低时，可以取下筛片，更换成40目筛片。 4、 检查试样瓶座上下运动的灵活性。 5、 打开磨腔盖检查、清理掉磨腔内和密封垫上粉粒或杂物。 6、 检查和清理磨腔底座左侧小孔内粉尘式杂物，保证孔内电源保护开关当触点压下时不受阻。 磨粉机的操作方法及注意事项： 1、 将试样瓶置于瓶座上，检查瓶口的密封情况。 2、 电源插头应插入带接地线的三芯插座上。 3、 用起动按钮起动电动机，如运转无异常声，即可开始送料。 4．加料时请注意： *最大喂入量控制在3-4克/秒 *加料时，尽可能做到均匀喂入 *喂料结束，再让其继续空转30秒后停机 5．可以在粉碎磨运转状态下更换试样瓶，但为避免试样瓶内粉被气流吹散的可能，可以将斗口暂时堵塞或停机后再更换 6．更换被加工物料品种时，要用毛刷清理磨腔、筛片、叶轮或沉集筒等各部分 7．扩散孔上的海绵过滤器应经常进行清理，以免堵塞 8．停机时应先关电源按钮再断开电源插头，开机时应先插电源头后开启电源开关 9．禁止粉碎磨在不安装腔盖的情况下开启电源开关，以免电动机超载烧坏或发生意外伤害事故 维护与保养 旋风式粉碎磨由于结构简单并具有自洁与完善的散热条件，除了保持清洁之外，保养项目很少 1．保养项目 （1） 当扩散孔出口处排气不畅时，表示其生产率会降低，此时必须清洁滤清器。加工粉粒微小之物料时，至少每周清洁一次 （2） 每次使用后，应清理磨腔、叶轮、筛网和沉集筒等 （3） 轴承采用优质润滑脂，只有当运转噪声增大时，才需拆开进行润滑 （4） 在出厂时，皮带紧度已经调正，每工作一个月后检查一次，必要时调整 2．筛片与磨带的更换 筛片是根据所需粒径大小而选择的，磨带一般更换极少，其方法如下： （1） 将磨腔盖自机座上取下，并使磨腔向上放置在平桌上 （2） 松开筛片及磨带压片的固定螺钉 （3） 更换上述零件 （4） 重新固紧两个固定螺钉，并保证磨带紧贴于磨腔盖圆周壁上，筛片紧压于出口的腔壁上，要防止压片翘出碰撞叶轮 3．更换叶轮 （1） 将磨腔盖取下 （2） 用内六角搬手松开叶轮装回叶轮 （3） 小心拉出叶轮，并将新叶轮装回叶轮 4．更换皮带 （1） 取下磨腔盖及后罩盖 （2） 松开并取下外壳底部与电动机的固定板 （3） 将底座与电动机一起自外壳取出 （4） 松开电动机支承柱固定螺母 （5） 更换皮带 （6） 拉动电动机支承柱，以5公斤左右之力张紧皮带，并固紧支承柱之固定螺母 （7）按相反程序复位各零件。 注意：松开电动机支承柱固定螺母时，可不必取下，经免影响大小皮带的相对正确位置。 5、 承总成 本机的轴承、轴与小皮带是按装成一个整体的。更换时，一般以总成形式更换。 （1） 按前述要求，将叶轮拆下。 （2） 按前述步骤将底座与电动一起自外壳内取出。 （3） 松开电动机支承柱的固定螺母。 （4） 取下用三个螺钉固定的轴承保持套。 （5） 更换新轴承总成或加注润滑脂。 （6） 按相反程序复位各零件。 注意:复位时，要注意传动皮带之合理紧度。 旋风式粉碎磨及附件 （1）旋风式粉碎磨 1台 （2）密封垫 1张 （3）试样瓶 4个 （4）内六角扳手 6毫米 1支 8毫米 1支 （5）十字螺批 1把 （6）筛片 40目 80目（装在机内） 1片 （7）使用说明书 1本
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