适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程（船坞、船台、码头）。
   施工实践证明，橡胶充气芯模抽孔工艺设备简单，不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土性能一直沿用刚性模板的状况。
性能特点
1、橡胶充气芯模设计科学合理
应用橡胶充气芯模，预制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单、省工、省时、省材。
2、橡胶充气芯模有良好的耐老化性能，使用寿命长
本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件下的使用。
3、橡胶充气芯模适用温度广泛
在-10℃～+90℃的范围内，材质没有变化。
4、橡胶充气芯模为建筑现场施工轻型化提供了有利条件
予应力空心混凝土构件，由于采用橡胶充气芯模，其重量比非予应力实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。
5、橡胶充气芯模施工工艺简便、安全、卫生
使用橡胶充气芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。
只要将橡胶充气芯模入负筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土，待混凝土初凝时，将橡胶充气芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。
 我们的橡胶充气芯模产品已经销以下城市占据
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    经济耐用，未充气能柔软收缩，任意折叠、卷曲，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，这是任何传统刚性模板所无可比拟的。适用于钢筋混凝土构件抽孔，包括桩、屋架、屋面板柱梁、地下道等构件。 
　　施工实践证明，使用橡胶充气芯模成孔工艺，施工方便，适用范围广，可反复使用 80 － 100 次以上 , 实为降低成本、提高施工进度的首选工具。不仅节约材料，并且有形状多变等特点，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等，可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土一直沿用刚性模板的状况。
施工方法
　　 1 、使用橡胶充气芯模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。
　　2 、先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将橡胶充气芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
　　3 、打开橡胶充气芯模阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。
　　4 、异型橡胶充气芯模应交替充气直达规定压力。
　　5 、将进入钢筋笼内的橡胶充气芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移动。
　　6 、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止橡胶充气芯模左右移动。且振动棒段头不可接触橡胶充气芯模，以免穿破漏气。
　　7 、待混凝土初凝后，打开阀门放气，抽出橡胶充气芯模即可。（脱模时间根据施工情况自定）
保管与维修
　　1 、橡胶充气芯模使用后，用清水冲洗干净，有粘附着水泥的地方冲洗不掉时，应小心用木板或盾器刮除，以免橡胶充气芯模破损。
　　2 、橡胶充气芯模如暂时不用，应有滑石粉将芯模外层涂摸，并放置在通风干燥处，防止将橡胶充气芯模扎破。
　　3 、橡胶充气芯模不得与火源、油类及有机溶剂接触，不得与尖锐硬物放在一起，防止将橡胶充气芯模扎破。
　　4 、如发现橡胶充气芯模漏气，可在需修补处，用砂轮或木锉将其表面打毛，用汽油清洗后，涂上胶粘剂复盖胶片或胶布修补。
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