一、 设计说明与用途
LX-169Ⅱ离心选矿机首要部件是转鼓筒，由原两节（半锥10度选矿带300mm小转鼓节与半锥2.5度，选矿带450mm大转鼓节）制成整体件，选矿过渡平滑。转鼓筒可外加工，内壁不加工。
为了保证内壁摩擦系数，填料与胶比控制摩擦系数为1.2~1.4。内壁与出口锥盘耐磨层厚度为3~10mm，并用增强剂构成总厚度15~20mm。
组合维盘采用预埋件与玻璃钢进行复合加工而成，为保证惯性旋转的扭切强度，相应把原铸钢（ZG25、36）厚度基础上适当增大许多不等。为了轴与锥盘联接稳定性，在锥盘上加上顶螺钉锁紧。
选矿转鼓筒速度用小皮带轮大小来调整。
由于转鼓筒和锥盘采用轻质材料，由原重量735.5kg降低1/3，相应选用较小电机，原设计电机座位进行适当高度调整。
该型离心选矿机非单锥度的，自行有粗扫选作用。它要用于比重差在1以上的有用矿物选收。一般可用选别黑白钨、锡石、铁矿、钽铌矿、稀土矿和自然金等。它有效回收粒级0.074~0.037mm，尚可部分回收0.037~0.02mm的有用矿物。它为粗扫选作业设备，适当调整操作条件也可用于精选作业，富集比为2~3（采用非常手段可达5）。
二、 结构简述
LX-169Ⅱ离心选矿机为三大组合体：选矿机构、执行机构和控制系统。选矿机包括选矿转筒（转鼓和锥盘组合）、中心轴、轴承支座、机架、大小皮带轮、电动机、上下罩等。执行机械包括给矿器（上下给矿嘴），冲洗装置，分矿器等。指挥系统为指挥器——电磁阀（电磁铁）——执行机构。
三、 工作参数和技术性能
（一） 工作参数：
型号LX—69
规格：Φ1600×900
锥度：双锥度（第一节半锥10度，第二节半锥2.5度）
选矿带：>840mm
固定方式：小头固定
鼓数：单鼓
选别粒级：0.074~0.015mm
给矿浓度：20-25%
选矿周期：230” 30”(给矿2’、断矿3”、冲矿25”、分矿器复位2”)
鼓筒转速：180或200PRM
电机功率：Ym-8、5.5KW(变频)
处理能力：4t/台·h
外形尺寸：2490×1800×3650（给料高950）
总量：2500kg
（二） 技术性能
传动机构：三角皮带一级减速，变频电机可达无级调速。
工作面：玻璃钢耐磨层
玻璃钢材质特殊优点
1、 刚度、强度较大，没有铸造常见缺陷；
2、 吸水率低，防腐蚀，不气蚀；
3、 耐磨性好，使用寿命大；
4、 选别性能优良，指标稳定。
五、安装调试
本机的转动部分和电动部分同在一机架上，且整个机架稳定，整机通过四根地脚螺钉灌注在50厘米地基里，调整水平就可以了。首先检查安全罩和外牧是否触及传动部分，定位螺钉是否锁紧；再之，检查执行机构灵活，然后开空载运行2小时，证实整机处于正常可靠，即可正式投入试生产。
选矿操作条件的选定，主要因素有给矿浓度、给矿体积、转鼓筒转速，给矿周期等。给矿浓度控制在20-25%；给矿体积应不超过400升/分；转速视入选物料性质和选别作业性质而定，可以通过小皮带轮大小来变动，转鼓线速度平均控制在17米/秒以下，给矿周期本设计为2’30”，可以通过指挥器中的转辊的铜环片长短来调节，具体即是将铜皮加长或剪短来调节。
选矿条件已定之后，准备工作就绪，就可进行生产。
第一步启动机运行5分钟，再启动指挥器；第二步紧接输入矿浆。第三步观察要点——设备运转情况，执行机构动作位置，做到产达矿浆干脆，冲洗精矿干净，分矿器排精尾分明；第四步停车顺序是先停入选矿浆——停主机——停指挥器。
试生产过程将精尾矿进行化学分析，料度分析，查定原因，最后选型较佳的操作条件，正式投入生产。
六、 生产注意与设备保养
（一） 生产注意要点：
1、 给矿性质和操作条件要稳定；
2、 电动机和轴承注意温升，常规不宜超过60℃
3、 注意支承运动部件螺丝不要松动。
4、 不要将外物触及转动部件，以免发生意外和动作失灵。
5、 冲洗和洗滴水压要保证3kg以上。
（二） 设备保养要素：
1、 转鼓壁耐磨层不应受到冲击，本系不加工的工作表面，为保证摩擦系数，也不涂刷油漆，有缺陷用树脂修补；
2、 转鼓筒组装必需校正平衡，用停机时间与位置进行校正。
3、 中心轴的水平度靠轴承座下预制块块调整；
4、 停机冲洗干净，注意电机防潮，抹去外表淤泥油污，以保持油漆本色。
七、 包装与运输
本规格为中大型玻璃钢制品，注意不要承受较大的轴向和径向冲击力。整机出厂为汽车专运时，注意按交通运输规则不超高。超高部件可卸下分装，待到停点之后组装；整机可不包装，但应因锁牵制定位。整机火车运输时，可分组合体散包装，如果是主体件出厂，应把转鼓筒 包装出厂。随机附有产品合格证总装图纸、基础尺寸，技术说明书（包括电磁仪件）和易磨损件（指轴承）有关图纸。
