美国ATS防火保温矿岩棉体系施工工艺
美国ATS防火保温矿岩棉体系是由美国赛尔玛公司研发并生产的建筑防火保温一体化系列产品。赛尔玛公司是针对各种建筑外围护结构对保温和防火的不同要求研发相应的产品，并对每个体系产品有独特的施工工艺。（详情请联系安特森技术部）
1.材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。
2.龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴ATS防火保温矿岩棉，ATS防火保温矿岩棉外保温体系是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。
3.保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*120膨胀螺栓方案固定，每块ATS矿岩棉板6个胀栓，矿岩棉板厚度80、抹灰层15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证玻棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。
4.ATS矿岩棉板的安装
1）ATS矿岩棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处矿岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处矿岩棉板不得拼接，应采用整块矿岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。
2）矿岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。
3）矿岩棉板铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。
4）板面锚固及表面处理
锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用Φ8X120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使矿岩棉板与外墙面紧密结合。
锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在矿岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。
锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。
5．系统防水及特殊部位的处理
　　 在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定矿岩棉板的长宽；
　　 防水防潮：每块矿岩棉板可采用粘贴防水透气膜或采用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻棉板内侧；玻棉板转角处裸漏玻棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。
防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。
ATS防火保温矿岩棉铺贴完毕后检查矿岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行干挂石材工作。
脚手架拆除：花岗岩板面施工完毕后，必须经过监督单位验收合格及抗风压试验和淋水试验合格后。进行脚手架拆除。脚手架拆除时必须有专人进行看管，防止破坏大理石材成品。
6.质量要求及保证措施
1）基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。
2）剪裁矿岩棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。
3）矿岩棉板：要严格控制矿岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。
4）系统部位的要求：
a.矿岩棉板的表观密度应符合设计要求。
b.矿岩棉板表面不得长期裸露，为防止矿岩棉板受潮，每块岩棉板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，玻棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。
c.单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。
d.安装矿岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
e.外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。
f.质量偏差要求符合相关规定。
7.质量检验
　　 各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等证件外，矿岩棉板应符合GB/T17795-1999的要求。施工过程中，项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。矿岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。外墙保温材料进入现场时，应按国家建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。
按照DB129-126-20052外墙保温检验报告标准5.3.4条以4000㎡为一个检验批执行。施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。
外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录，施工工艺记录及施工质量检验记录。