智能温控伴热电缆(简称电缆)又称自调控电伴热线或自限温电热带。它是一种电热功率随系统温度自调的带状限温伴热器。即电缆本身具有自动限温，并随着被加热体系的温度变化能自动调整发热功率的功能，以保证工作体系始终稳定在设定的最佳操作温区正常运行。
1.1 工作特点
— 加热时能够自动限定电缆的工作温度；
— 能随被加热体系的温度变化自动调整输出功率而无需外加设备；
— 电缆可以任意裁短或在一定范围内接长使用，而上述性能不变。
— 允许交叉重叠缠绕敷设而无过热及烧毁之忧。
1.2 工作优点
温控伴热电缆在用于防冻和保温时，具有如下优点：
—　伴热管线温度均匀，不会过热，安全可靠；
—　节约电能，安全环保；使用长度超长；
—　间歇操作时，升温启动快速；
—　安装及运行费用低；
—　安装使用维护简便；
—　便于自动化管理
2 PTC工作原理
2.1 PTC效应及PTC材料
　　PTC效应即正温度系数效应,是特指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。具有PTC效应的材料称为PTC材料，本电缆的高分子PTC材料是半晶 高聚物与炭黑的共混物。
2.2 工作原理
　　温控伴热电缆的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高(即自动限温)。与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。
 
 

电热带主要用于加热器进出水管的防冻、化冻雪及热水器储罐，阴雨雪天无能可集时需连续使用，进出水管伴热，一开即为热水等辅助加热场合。适用于普通区、危险区或腐蚀区。

（1）镀锡或镀镍铜芯导线（2*7/0.42）。 （2）内层发热材料，（不含氟低温PTC，含氟低、中、高温PTC导电塑料）。 （3）高密度聚乙烯、阻燃聚乙烯或氟塑料绝缘护层和加强护层。 （4）镀锡铜丝或铝合金丝编织屏蔽层。

电热带---选型使用

* 普通型适用于一般寒冷地区（≤-20℃) * 加强型适用于寒冷地区（≤-45℃) * 普通型最大使用长度100米，被伴热管径≤40，电热带与管道平敷1：1。 * 加强型最大使用长度100米，被伴热管径≤40，电热带与管道平敷1：1。 * 使用该系列电热带一定要参选设计手册进行热工设计选型以免误用。 * 电热带尾端应采用经辐射交联后的阻燃热缩管防火封套，如使用绝缘胶带。时间长了也会短路。我公司为用户配备了专用的热缩管。 ）单根电热带施工法 1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。 2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。 3、在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。 4、按设计图所示[缠绕系数]布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。 5、所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。 下列各点应注意： *散热体应有设计所需电热带的长度。 *电热带可互相重叠或交叉。 *缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修 或更换而不损坏电热带或影响其它线路*在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留40cm长度。 四）螺旋缠绕 如缠绕系数为1.4，即5m管道需要布7m的电热带，施工时先将7m长的电热带两端固定于一段长度为5m的管道上，然后将松驰的电热带缠绕在管道上，并加以固定。 五）多根电热带施工法 1、设计图指明缠绕系数为（n=1，2…）一般用于大口径管道上 2、方法如下： *电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，路线等于系数。（但注意最大使用长度） *电热带由管道线路一端至尾端轮流依次布线次数等于系数。 *后备系统，关键管道作后备应急用。所以每一线路都应当作独立线路安装，并有独立的供电点。