刷辊的选定要素在选择刷辊式样时，必须考虑“3个”要素。
根据以下的选择条件，可以制作出适合任何生产线要求以及环境的刷辊。刷毛的选择刷辊的设计使用条件刷毛的选择此为刷辊制作时，最为基本的部分尼龙材质必须考虑到使用目的、环境来进行选择。例如：要进行力度强劲的清洗（研削）时，使用硬质尼龙。相反，要进行精细的清洗（清洗）时，则使用柔软尼龙。另外，当有耐酸、耐热等式样要求时，则使用可以经受严酷使用环境的尼龙品种。磨料材质考虑加有磨料的刷毛时，必须充分考虑到给被研磨体带来的影响，来进行选择。以清洗为主目的的生产线，也有使用带磨料刷毛的实绩。丝径丝径粗，适合力度强劲的清洗（研削）。反之，丝径细，适合精细的清洗（清洗）。但，由于磨料的大小原因，也有无毛刷辊的几种生产方法：　　1、直接植毛 这是最传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。　　缺点：虽然强度可以达到很高，但是植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。 　　2、尼龙套 　　优点：制作工艺简单　　缺点：是出现毛病最多的一种，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等…… 　　3 、缠绕式 　　优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，　　缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故。　　4、铝合金刷辊-新型磨毛辊 　　是先进的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度最高，而且产用最前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡精确校验。更为重要的是，使用这种刷辊真正做到了快速更换，快速修剪，无限延伸。　　毛刷辊制作流程（钻孔植毛式刷辊、螺旋环绕式刷辊） 植毛刷辊　　首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。钻孔植毛式刷辊——使用数控冲孔设备对车造完成的刷辊进行冲孔，孔的深度及密度根据不同要求分别设置。将冲好孔的刷辊放到全自动数控植毛机或半自动马蹄扣式栽毛机上进行植毛作业；植毛完成后，再通过滚筒式剪毛机进行剪毛，这样刷辊表面的刷丝就被剪的平整了。螺旋环绕式刷辊——又称弹簧刷辊，首先用自动条刷设备产出条刷（无间断），再结平台移动设备，均匀的缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢。环绕式刷辊（弹簧刷辊）工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题。最后一道就是包装了，首先对刷辊进行检验，有漏孔的退回车间返工，对每束刷毛的拉力进行检测，所有检测指-