IHGB立式不锈钢防爆管道离心泵

IHGB立式不锈钢防爆管道离心泵厂家

厂商 :天津淦顺泵业有限公司

地址 :天津 天津
主营产品 :隔膜泵 自吸泵 离心泵 真空泵 深井泵 液下泵 多级泵 化工泵
联系电话 :13821736977
商品详情描述

IHGB立式不锈钢防爆管道离心泵


详细信息:  

一、IHGB立式不锈钢防爆管道离心泵概述:

IHGB立式不锈钢防爆管道离心泵,是扬子江泵业制造有限公司科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型,采用IS型单级单吸离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成,同时根据使用温度、介质等不同在ALG型基础上派生出适用热水、高温耐腐蚀化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点,符合最新国家机械部JB/T53058-93的标准要求,产品按国际ISO2858标准设计制造。

离心泵一般由电动机带动,在启动泵前,泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时,叶轮带动叶片间的液体一道旋转,由于离心力的作用,液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘(流速可增大至15~25m/s),动能也随之增加。当液体进入泵壳后,由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大,液体流速逐渐降低,一部分动能转变为静压能,于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时,叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空,而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高,因此,吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转,液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体,主要靠离心力的作用,故称为离心泵。
离心泵在化工生产中应用最为广泛,这是由于其具有性能适用范围广(包括流量、压头及对介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。因而,本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点介绍。
一. 离心泵的基本结构和工作原理讨论离心泵的基本结构和工作原理,要紧紧扣住将动能有效转化为静压能这个主题来展开

(一)离心泵的基本结构

离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个(通常为4~12个)后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上,并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件,为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接,吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。

(二)离心泵的工作原理

当离心泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性离心力的作用下,液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件,而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
【动画】离心泵的基本结构和工作原理
需要强调指出的是,若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体,由于空气密度低,叶轮旋转后产生的离心力小,叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压,因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力,此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。

(三)离心泵的叶轮和其它部件

1.离心泵的叶轮
叶轮是离心泵的关键部件。
(1)按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体;半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液,这类泵的效率低。闭式和半闭式叶轮在运转时,离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中,因叶轮前侧液体吸入口处压强低,故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等,便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动,引起叶轮和泵壳接触处的摩损,严重时造成泵的振动,破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔,可减少叶轮两侧的压力差,从而减轻了轴向推力的不利影响,但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。
(2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种,单吸式叶轮结构简单,液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体,它不仅具有较大的吸液能力,而且基本上消除了轴向推力。
(3)根据叶轮上叶片上的几何形状,可将叶片分为后弯、径向和前弯三种,由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能,故而被广泛采用。

2.离心泵的导轮
为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失,在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大,使部分动能有效地转换为静压能。多级离心泵通常均安装导轮。蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率,故均可视作转能装置。

3.轴封装置
由于泵轴转动而泵壳固定不动,在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出,或防止外界空气从相反方向进入泵内,必须设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈,于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动,起到了密封的作用。机械密封适用于密封较高的场合,如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。当离心泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性离心力的作用下,液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。当液体离开叶轮进入离心泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件,而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
1.叶轮
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮有开式、半闭式和闭式三种。开式叶轮在叶片两侧无盖板,制造简单、清洗方便,适用于输送含有较大量悬浮物的物料,效率较低,输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板,而在另一侧有盖板,适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料,效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板,效率高,适用于输送不含杂质的清洁液体。
一般的离心泵叶轮多为此类。
2.泵壳 
作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便由叶轮的作用吸入和压出液体。离心泵壳多做成蜗壳形,故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大,故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速,使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体,同时又是一个能量转换装置。

离心的概念
离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然.但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心。离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的.离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。离心泵基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的,分别是:叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分,它转速高输出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热!滑动轴承离心泵结构使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*,太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理!
5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。
6、 填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

二、IHGB立式不锈钢防爆管道离心泵主要用途:

1.ISG型立式管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃。
2.IRG型立式热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵,使用温度120℃以下。
3.GRG型立式高温离心泵广泛用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵,使用温度240℃以下。
4.IHG型立式单级不锈钢管道离心泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃ ~ 120℃。
5.YG型管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃ ~ + 120℃。
6.IHGB立式不锈钢防爆管道离心泵,适用于输送易燃性化工液体。
7.ISGD、IRGD、GRGD、IHGH、YGD、IHGBD型立式低速离心泵,适用于环境噪声要求很低的场合及空调循环等。

三、IHGB立式不锈钢防爆管道离心泵产品特点:
1.IHGB立式不锈钢防爆管道离心泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可向阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。
2.叶轮直接安装在电机的长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。
3.轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料,耐磨密封,能有效地延长机械密封的使用寿命。
4.安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5.可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。
6.可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

四、IHGB立式不锈钢防爆管道离心泵工作条件:
1.IHGB立式不锈钢防爆管道离心泵吸入压力≤1.0MPa,或泵系统最高工作压力≤1.6MPa,即吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为≤2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2.环境温度<40℃,相对湿度<40%。
3.所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1,粒度<0.2mm。
注:如果用介质为带有细小颗粒,请在订货时说明,以便本厂采用耐磨式机械密封。

五、IHGB立式不锈钢防爆管道离心泵型号意义:
IHGB立式不锈钢防爆管道离心泵
例如:ISG50-160(I)A
IHGB-立式单级管道离心泵
IHGB-立式单级热水管道离心泵
IHGB-立式单级热水管道离心泵
IHG-立式单级不锈钢化工泵

YG-单级单吸管道油泵
50-泵进、出口公称直径(mm)
160-叶轮名义外径(mm)
I-流量分类
A-叶轮经第一次切割

六、IHGB立式不锈钢防爆管道离心泵性能参数:
高转速:

型号
流量
(m3/h)

扬程
(m)

电机功率
(kw)

转速
(r/min)

效率
(%)

汽蚀余量
(m)

15-80
1.5
8
0.18
2900
34
2.3
20-110
2.5
15
0.37
2900
34
2.3
20-160
2.5
32
1.1
2900
25
2.3
25-110
4
15
0.55
2900
42
2.3
25-125
4
20
0.75
2900
36
2.3
25-125A
3.6
16
0.55
2900
35
2.3
25-160
4
32
1.5
2900
32
2.3
25-160A
3.7
28
1.1
2900
31
2.3
32-100
4.5
12.5
0.55
2900
56
2.3
32-100(I)
6.3
12.5
1.1
2900
54
2.0
32-125
4.5
20
0.75
2900
45
2.3
32-125(I)
6.3
20
1.1
2900
43
2.3
32-125A
4.0
16
0.55
2900
43
2.3
32-160
4.5
32
1.1
2900
44
2.3
32-160A
4.5
25
1.1
2900
42
2.3
32-160(I)
6.3
32
2.2
2900
42
2.3
32-200
4.5
50
3
2900
45
2.3
32-200A
4
40
2.2
2900
40
2.3
32-200(I)
6.3
50
4
2900
33
2.0
40-100
6.3
12.5
0.55
2900
54
2.3
40-100A
5.6
10
0.37
2900
52
2.3
40-125
6.3
20
1.1
2900
46
2.3
40-125A
5.6
16
0.75
2900
45
2.3
40-160
6.3
32
2.2
2900
40
2.3
40-160A
5.9
28
1.5
2900
39
2.3
40-160B
5.2
24
1.1
2900
38
2.3
40-200
6.3
50
4
2900
33
2.3
40-200A
5.9
44
3
2900
31
2.3
40-200B
5.5
38
2.2
2900
29
2.3
40-250
6.3
80
7.5
2900
28
2.3
40-250A
5.9
70
5.5
2900
28
2.3
40-250B
5.5
60
4
2900
27
2.3
40-100(I)
12.5
12.5
1.1
2900
62
2.3
40-125(I)
12.5
20
1.5
2900
60
2.3
40-125(I)A
11.2
17.2
1.1
2900
58
2.3
40-160(I)
12.5
32
3
2900
52
2.3
40-160(I)A
11.7
28
2.2
2900
51
2.3
40-160(I)B
10.5
22.5
1.5
2900
50
2.3
40-200(I)
12.5
50
5.5
2900
46
2.3
40-200(I)A
11.7
40
4
2900
45
2.3
40-200(I)B
10.5
35
3
2900
44
2.3
40-250(I)
12.5
80
11
2900
38
2.3
40-250(I)A
11.7
70
7.5
2900
38
2.3
40-250(I)B
10.8
60
7.5
2900
37
2.3
50-100
12.5
12.5
1.1
2900
62
2.3
50-125
12.5
20
1.5
2900
58
2.3
50-125A
11.2
17.2
1.1
2900
57
2.3
50-160
12.5
32
3
2900
52
2.3
50-160A
11.7
28
2.2
2900
51
2.3
50-160B
10.5
22.5
1.5
2900
50
2.3
50-200
12.5
50
5.5
2900
46
2.3
50-200A
11.7
44.5
4
2900
45
2.3
50-200B
10.5
35
3
2900
44
2.3
50-250
12.5
80
11
2900
38
2.3
50-250A
11.7
70
7.5
2900
38
2.3
50-250B
10.8
60
7.5
2900
37
2.3
50-100(I)
25
12.5
1.5
2900
69
2.5
50-100(I)A
22.4
10
1.1
2900
67
2.5
50-125(I)
25
20
3
2900
68
2.5
50-125(I)A
22.4
16
2.2
2900
66
2.5
50-160(I)
25
32
4
2900
63
2.5
50-160(I)A
23.4
28
4
2900
62
2.5
50-160(I)B
21.6
24
3
2900
58
2.5
50-200(I)
25
50
7.5
2900
58
2.5
50-200(I)A
23.4
44
7.5
2900
57
2.5
50-200(I)B
21.6
37
5.5
2900
55
2.5
50-250(I)
25
80
15
2900
50
2.5
50-250(I)A
23.4
70
11
2900
50
2.5
50-250(I)B
21.6
60
11
2900
49
2.5
50-315(I)
25
125
30
2900
40
2.5
50-315(I)A
23.4
110
22
2900
40
2.5
50-315(I)B
21.6
93
18.5
2900
39
2.5
65-100
25
12.5
1.5
2900
69
2.5
65-100A
22.4
10
1.1
2900
67
2.5
65-125
25
20
3
2900
68
2.5
65-125A
22.4
16
2.2
2900
66
2.5
65-160
25
32
4
2900
63
2.5
65-160A
23.4
28
4
2900
62
2.5
65-160B
21.6
24
3
2900
58
2.5
65-200
25
50
7.5
2900
58
2.5
65-200A
23.4
44
7.5
2900
57
2.5
65-200B
21.6
37
5.5
2900
55
2.5
65-250
25
80
15
2900
50
2.5
65-250A
23.4
70
11
2900
50
2.5
65-250B
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11
2900
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65-315A
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40
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2900
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3
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2900
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65-125(I)A
44.8
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4
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2900
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65-160(I)A
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80-125(I)A
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2900
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100
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80-160(I)A
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100
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100-160A
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100-315B
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2900
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100-100(I)
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100-125(I)A
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2900
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100-160(I)
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100-160(I)A
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2900
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100-200(I)
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100-200(I)A
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100-200(I)B
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40
22
2900
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4.5
100-250(I)
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100-250(I)B
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100
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2900
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100-350B
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12.5
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125-100A
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10
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15
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143
16
11
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200
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30
2900
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125-160A
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22
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125-160B
180
24.5
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2900
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11
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4.0
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150
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160
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150-160A
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2900
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4.0
150-160B
140
24
15
2900
73
4.0
150-200
160
50
37
2900
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5.5
150-200A
150
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30
2900
76
5.5
150-200B
140
38
22
2900
75
5.5
150-250
200
80
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2900
75
5.0
150-250A
187
70
55
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150-250B
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60
45
2900
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150-315
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125
110
2900
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5.0
150-315A
187
110
90
2900
70
5.0
150-315B
172
93
75
2900
69
5.0
低转速:
型号
流量
(m3/h)

扬程
(m)

电机功率
(kw)

转速
(r/min)

40-125(I)
6.3
5
0.55
1450
40-160(I)
6.3
8
0.55
1450
40-160(I)A
5.5
6
0.55
1450
40-200(I)
6.3
12.5
0.75
1450
40-200(I)A
5.8
11
0.55
1450
40-250(I)
6.3
20
1.5
1450
40-250(I)A
5.8
17
1.1
1450
50-125
6.3
5
0.55
1450
50-160
6.3
8
0.55
1450
50-160A
5.5
6
0.55
1450
50-200
6.3
12.5
0.75
1450
50-200A
5.8
11
0.55
1450
50-250
6.3
20
1.5
1450
50-250A
5.8
17
1.1
1450
50-125(I)
12.5
5
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1450
50-160(I)
12.5
8
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1450
50-160(I)A
11
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0.55
1450
50-200(I)
12.5
12.5
1.1
1450
50-200(I)A
11.2
10
0.75
1450
50-250(I)
12.5
20
2.2
1450
50-250(I)A
11.7
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1.5
1450
50-250(I)B
10
13
1.1
1450
50-315(I)
12.5
32
4
1450
50-315(I)A
11.7
28
3
1450
50-315(I)B
10
21
3
1450
65-125
12.5
5
0.55
1450
65-160
12.5
8
0.75
1450
65-160A
11
6
0.55
1450
65-200
12.5
12.5
1.1
1450
65-200A
11.2
10
0.75
1450
65-250
12.5
20
2.2
1450
65-250A
11.7
17.5
1.5
1450
65-250B
10
13
1.1
1450
65-315
12.5
32
4
1450
65-315A
11.7
28
3
1450
65-315B
10
21
3
1450
65-125(I)
25
5
0.75
1450
65-160(I)
25
8
1.5
1450
65-160(I)A
22
6
1.1
1450
65-200(I)
25
12.5
2.2
1450
65-200(I)A
23.3
11
1.5
1450
65-250(I)
25
20
3
1450
65-250(I)A
22.2
15.8
2.2
1450
65-250(I)B
20
12.8
1.54
1450
65-315(I)
25
32
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1450
65-315(I)A
22.5
26
4
1450
65-315(I)B
20
21
3
1450
80-125
25
5
0.75
1450
80-160
25
8
1.5
1450
80-160A
22
6
1.1
1450
80-200
25
12.5
2.2
1450
80-200A
23.3
11
1.5
1450
80-250
25
20
3
1450
80-250A
22.2
15.8
2.2
1450
80-250B
20
12.8
1.5
1450
80-315
25
32
5.5
1450
80-315A
22.5
26
4
1450
80-315B
20
21
3
1450
80-125(I)
50
5
1.5
1450
80-160(I)
50
8
2.2
1450
80-160(I)A
44.7
6
1.5
1450
80-160(I)B
43.2
5.8
1.5
1450
80-200(I)
50
12.5
4
1450
80-200(I)A
44.7
10
3
1450
80-250(I)
50
20
5.5
1450
80-250(I)A
46
17
4
1450
80-250(I)B
40.5
13
3
1450
80-315(I)
50
32
11
1450
80-315(I)A
46
27.9
7.5
1450
80-315(I)B
40.5
21
5.5
1450
100-125
50
5
1.5
1450
100-160
50
8
2.2
1450
100-160A
46
6
1.5
1450
100-200
50
12.5
4
1450
100-200A
44.7
10
3
1450
100-250
50
20
5.5
1450
100-250A
46
17
4
1450
100-250B
40.5
13
3
1450
100-315
50
32
11
1450
100-315A
46
27.9
7.5
1450
100-315B
40.5
21
5.5
1450
100-125(I)
80
5
2.2
1450
100-160(I)
80
8
3
1450
100-160(I)A
72
6.5
2.2
1450
100-200(I)
80
12.5
5.5
1450
100-200(I)A
72
10
4
1450
100-250(I)
80
20
11
1450
100-250(I)A
75
17.5
7.5
1450
100-250(I)B
69
15
5.5
1450
100-315(I)
80
32
15
1450
100-315(I)A
75
27.5
11
1450
100-315(I)B
70
24
11
1450
100-400(I)
80
50
22
1450
100-400(I)A
75
44
18.5
1450
100-400(I)B
70
38
15
1450
125-125
100
5
2.2
1450
125-160
100
8
4
1450
125-160A
87
6
4
1450
125-200
100
12.5
7.5
1450
125-200A
89
10
5.5
1450
125-250
100
220
11
1450
125-250A
93.5
17.5
7.5
1450
125-250B
87
15
7.5
1450
125-315
100
32
15
1450
125-315A
91
27
11
1450
125-315B
87
24
11
1450
125-400
100
50
30
1450
125-400A
94
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22
1450
125-400B
87
37.5
18.5
1450
125-200(I)
160
12.5
11
1450
125-200(I)A
143
10
7.5
1450
125-250(I)
160
20
15
1450
125-250(I)A
147
17
11
1450
125-250(I)B
134
14
7.5
1450
125-315(I)
160
32
22
1450
125-315(I)A
150
28
18.5
1450
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138
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15
1450
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160
50
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1450
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150
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1450
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12.5
11
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15
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