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主营产品：硅胶硅橡胶液体硅胶模具硅胶移印硅胶透明模具硅胶手板硅胶人体硅胶食品级硅胶电子灌封胶液槽果冻胶耐高温硅胶室温硫化硅橡胶透明硅胶高硬度硅胶硅油

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商品详情描述

注射成型硅胶AB双组份硅胶液态硅胶注射硅胶是一种制造工艺，是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体（液体硅胶）注入摸腔而成型，工艺原理是：将固态的硅胶，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。

　注射成型硅胶AB双组份硅胶液态硅胶完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程；3、制品的后处理。
1、成型前的准备
　　为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。
2、注射过程
　　注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。
　　加料：
　　由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。
　　塑化：
　　成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
　　注射：
　　柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒
　　前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。
　　冷却：
　　当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑
　　料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。
　　注射成型硅胶AB双组份硅胶液态硅胶脱模：
　　塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。
3、制品的后处理
　　1、退火：消除残余应力；
　　2、调湿：使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。
硅胶注射成型：
　　一、注射成型工艺和传统模压工艺比较：
　　1，当前固体硅橡胶生产工艺图
　　2，注射成型生产工艺图：
　　结论：注射成型比固体模压工艺减少了大量生产工序，减少一大部分工人需求，缩短流程时间，大大地提高产量，而且完全避免了产品成型前人工操作所带来的产品品质偏差！