D级-氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。7 F$ C X7 x0 g. S: C: A, {6 t
（2）钢材表面的除锈等级，分为下列五级： : `& e& Z/ L! z, + E
St2-彻底手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。! Z+ ] H; I$ i: @2 Vw
St3-非常彻底的手工和动力除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物，除锈比 St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。3 R P" x& b6 g
Sa1-轻度的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。 3 M0 H, p. m- {* j/ @
Sa2-彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油质和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
$ _$ }" z K& o5 X+ DS2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何仓残留的痕迹应仅是电状或条状的轻微色斑。g0 L# C$ a8 w# i9 I% j# y+ f
三地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度应符合下表规定。# rs+ ]" ^GJ. c0 M& `, ^8 Y
见 4.2.114单位 μ m
2 B! Q9 j6 2 B% U腐蚀程度涂层干膜总厚度重要部位或维修困难部位室内室外
{8 I# d* v/ {( T3 [- t+ s1 h( h强腐蚀 ≥ 200 ≥ 250增加涂装道数 1～2道中等腐蚀 ≥ 150 ≥ 200弱腐蚀 ≥ 100 ≥ 1203 k2 h- s4 F6 X: J3 R7 @8 Y
四涂料对钢材表面除锈等级的要求如下表所示：
; l% G* T S/ h [/ E5 T4 R底层涂料种类除锈等级强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀* C/ D# Y( x; `1 p; g
酚醛树脂底漆 ! [! e% U0 U* vh%
Sa2.5
" N# x2 O* S% w& D/ g% [
# u4 I9 Z# C# c2 F: `" L9 % VSt32 _. o" p6 R* C5 p8 T3 q$ V
+ ia; d6 {/ q N( _/ C
St3
- \T@; G* e* ]沥青底漆
q# j$ U e2 U9 f% tSa2或 St3! L, u. U0 V) K. ^! h
醇酸树脂底漆 " g* z1 f3 ]8 @( R
Sa2.5
6 n+ ] p3 V# j3 V0 u/ `过氯乙烯底漆 ! g: M# E6 C3 g9 D, v^+ s
Sa2.5
, S; y# T3 & d; z& {+ Y2 k
3 O! P/ k) if, o8 ]: \4 n# N: x--
+ P* C. Q" f, m0 m6 f, A9 H& V5 T; p5 J4 C* u V
乙, M9 U. g# K! K% h
烯磷化底漆 . l. A( H4 L3 j, b- P
--* R$ a: Z6 h2 O2 ^/ ~# T4 bf3 m. _
环
6 v8 {/ n& _0 s3 v$ ~- O6 D& n( F氧沥青底漆
& ; @9 YU1 j* \: kSt3 $ h( ~8 ^) h; K: t/ ~9 W3 a
St3+ h0 H& s0 `{
环氧树脂底漆
5 \* yW3 H" [- o1 `Q8 j( E& S" m$ |) m0 b* L; q1 O8 U
--
0 G: b. D/ w7 N聚氨酯防腐底漆 . y3 ]& S7 g1 S( v5 Y: |/ p
--" Y5 j+ B: X1 a9 t$ }
有% q3 t( v9 e, T( C
机硅耐热底漆
5 \+ m" P1 q+ ^9 --, t* J0 e6 T. pOF% s
Sa2.5
$ S) c/ C$ i, F5 ` X& x* iSa2.5
2 H% q! A. M9 C2 A) A3 kw9 J氯磺化聚乙烯底漆
7 g! x( C9 K+ B( hSa2.5 - v4 V1 / v" \3 B
--
$ S% J8 ]: Y5 z/ L+ F- gd5 F" d氯
2 X! L\) C4 K( v0 H# h化橡胶底漆
d h0 P& P7 K" ]& J4 {$ m- o- }--( ]( ]6 H( JF3 x1 a% n0 P
无
3 Q, }8 W( k R机富锌底漆
" u& G( A1 Z4 W2 Z--
+ U* _. \& G0 d! i4 k
* h8 W. ]$ Q( d4 G* ]% F五 埋地设备和管道表面处理的除锈等级应为 St3级。# Q$ e( sk$ k; V
六埋地设备和管道防腐等级，应根据土壤腐蚀性等级确定。 (5.3.16)& G4 O2 B, P) ]S% R N d
土壤 土壤腐蚀性质防腐蚀等级
- O. |8 P1 N3 N" Q; o1 }腐蚀性等级 电阻率（Ωm） 含盐量（质量比％） 含水量（质量比％） 电流密度（ mA/cm ） PH 值 , l3 q! G$ k: H& y
强2 J% & [" h! b* ~
3 l/ u1 h3 x+ }
﹤50 4 m8 X6 T x; b/ g6 r
﹥0.75 * @% T- I; V; X$ D- n! \0 s6 I
﹥12 z3 W( T+ [h7 k: I" r( \9 o9 |5 N4 g
﹥0.3 2 a3 F9 M( Y! S7 O5 Q2 E& e0 L
﹤3.5 2 R4 _% k" e8 u
特加强级中 " O3 u: Y x x0 _; X- ]9 w
50～100( M/ N: L3 V: A7 S, o# B3 w
) m8 g5 ~/ r- d# w% f0.75～ 0.05- V% o7 j0 l9 d& l
6 A6 t" ~4 p4 d {
5～10
9 j4 c" `5 k" C0 t; e% Y0.3～ 0.025 3.5～4.5+ x* Q3 i2 e! q3 ^)
加强级弱
, ]7 C3 z) Q! J2 v% \* W% x﹥100 5 j5 L* m" @# u! d3 {
﹤0.05 6 ^# C1 i3 d$ [1 M* @; x, E
﹤5 * }( Qo1 \ _) T% [) v+ w4 W
﹤0.025 4.5～5.5 1 W. f! w& j4 Z; p6 c; W) R, ]
普通级详细资料见 SH 3022标准
2 |$ A! e: n5 n8 F6 C# P4 i6 A第五部分管道施工和检验+ J5 W0 U) Q J3 X: d+ |
第一节 管道施工及验收规范8 N ~) V, u/ i# ]4 k
一.常用的管道施工与验收标准规范见 5.4.1
3 F# g5 b; T% k二．管道组成件的检验& e8 L$ ]1 S8 L. c
关于管道组成件检验
) O; j) B# l+ `2 bSH3501-2002与 SH35011997有些差别，大家看一下 SH3501第五节的内容。# y" [G. _( k2 t- |1 n
三．管道的焊接(7.4 – 7.15或管道设计与安装 )0 u% q Y9 V, wu6 X7 `" p4 Q
焊条、焊丝的选用应根据母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
; }: zX6 f1 f/ t" `/ B% G( q1．管道的焊接见
$ N8 l0 |7 i4 e- T. NSH3501-2002第七节的规定，当焊接环境温度低于下列有求时，应采取提高焊接环境温度的措施：
" o+ _3 j$ ^: T# ^5 z1）非合金钢焊接，不低于－20℃；
3 V3 E6 n& Z# Q3 j: Q# }" S% n2）低合金钢焊接，不低于－10℃；
% V8 t$ L/ I9 o3 U" u/ q8 Im3）奥氏体不锈钢焊接，不低于－5℃；
3 l4 \# L% s& |) M* g% q4）其他合金钢焊接，不低于 0℃。 0 b+ ]2 P& B( e8 Q" B3 B1 X
2．焊接接头的质量检验 j) KQ# b. x6 T* p9 i }
关于焊接接头的质量检验见 SH3501-2002第 7.5节，对于固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于 1个焊接接头。 ! D P9 F7 Q+ c: q: P, p8 o
3．焊接接头的热处理
D) f7 C3 {& z5 `+ r关于关于焊接接头的质量检验见 SH3501-2002第 7.5.12节,热处理后的焊缝硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值加 100HB。
( f: _0 b% a8 r " s- F第二节无损检验& j( \" c% {z$ A; A# Y& F
2 v1 g% b" \& _1 常用的无损检验方法 （ 5.54 ）( e- L# Y5 J- o, D
（1）射线透照检测# h+ ]/ a" }. @
射线透照检测根据射线源不同又分为γ-射线检测、χ射线检测和高能χ射线检测三种。射线透照检测具有直观、能永久保存记录等优点，但有费用高、设备笨重、不能发现裂纹等线性类缺陷等缺点。透照工件厚度与采用的射线能量大小有关，例如：100KV的χ射线可探测不大于 20mm厚度。射线透照检测适合铸造组织的检测，并可探出近表面及内部缺陷。
2 f- y& Q5 N; J- S（2）超声检验 H4 z7 p6 e; c# IJ+ R- S
超声检验使用范围广，灵敏度高，对人体无害，运用灵活，可立即得出探伤结论，费用低。适用于现场工作，能对正在运行的设备进行检测。但有只能检验简单形状工件，表面要求高，不便确定缺陷性质和尺土寸，检测精度取决于探伤人员的经验，不能保存检测记录等缺点。超声检验适合变形加工组织的检测，并可检测出任何部位（表面、近表面、内部）的缺陷。, F/ a1 ~0 P9 `/ t) k4
（3）磁粉检验
g: ( ]. a7 j$ n6 F# U5 e
* F* `% n磁粉检验具有灵敏度高、速度快、能直观缺陷、操作方便、设备简单、费用低等到优点。但不能检验非铁磁材料，不能发现内部缺陷，对材料的表面质量要求高，难 
 
 
 
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Cl
网页打不开？ 点快照于确定缺陷深度。磁粉检验常用于检验表面及近表面的微小缺陷。