1.贴合：贴合机作业，PVC单面胶贴合普通双面胶，不能有褶皱、气泡偏位现象
2.模切：模切机作业，PVC面触刀，全切模式调刀，走距45mm，不能有毛边
3.贴布：排除定位孔和内框废料，揭掉普通胶离型纸，与绒布毛短面贴合绒布不能遮挡定位孔
4.冲孔：冲压机作业，PVC面朝上，套位作业，不能有毛边
5.冲型：冲压机作业，绒布面触刀，全切模式调刀，套位作业，不能有毛边、毛刺
绒布因使用目的不同而采取不同材料和不同工艺制作，产品性能是有很大区别的，生产高质量绒布是大多数生产厂家的追求，购买高质量的物有所值的商品绒布也是用家的追求。何为高质量，应有个具体的认识，才可以做到有的放矢。用户的需求是多样的，围绕用户的需求和植绒布本身的物质属性，制订产品质量目标，业内才能更好地工作，提供更好产品。