一、机器用途
本机适合于铸锻及热处理车间清理扁平、薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂，氧化皮等附着物。亦可用于零件表面的强化处理。
我们应用抛丸清理技术来达到清砂、除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术相比具有下述优点：
l 提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能
l 消除应力集中
l 延长其使用寿命
l 优化工件的表面工艺状态
l 大大提高清理效率
l 减轻清理工作的劳动强度
l 减轻环境污染






 




二、 技术规格
1、清理工件最大外型尺寸：800×500×250mm
2、转台
    直径                 2500      mm
转速                 0.5       rpm
最大装载量           1000       kg
3、抛丸器（2台）
    直径                 Φ420      mm
    抛丸量               2×250      kg/min
    功率                 2×15      kw
4、提升机
    提升量               30         t/h
    皮带速度             1.21       m/s
    功率                 4        kw
5、分离器
    分离量               30         t/h
    分离区风速           4-5        m/s
6、弹丸
  首次装入量           1500        kg
  直径                 Φ0.4-0.6    mm
7、风量
  总风量               6500       m3/h
  清理室               3500       m3/h
  分离器               3000       m3/h
  功率                 5.5kw
8、总功率                约 40      kw
9、外形尺寸：            2780×2750×4948mm
  






三、设备组成及结构特点
    Q3525C 型转台抛丸清理机由抛丸清理室、抛丸器、传动机构、转台机构、输丸系统、提升机、平台、分离器、地基、除尘系统及电气控制部分组成。
1．抛丸清理室
抛丸清理室室体为室壳、室顶及室内防护等组成，室壳底部有弹丸接收盘，焊于室壳四面，并与转台机构支架相连接，室壁及室顶用螺栓连接，内壁采用聚氨脂护板防护，室顶固定一台抛丸器，室体侧面固定一台抛丸器。    
2. 抛丸器 
本机共有2台抛丸器，采用我公司生  
产的Q034ZZ型悬臂离心高效抛丸器(瑞士 
+GF+·DISA公司抛丸器技术)。在国内，
本抛丸机为我公司独有技术，并完全由我
公司自行制造。它具有下述优点:
高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达
到16kg/min·kw。
叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从
叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心 
力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工
具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易
地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同
时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这 
样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，   不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向  
套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸
效率。
抛丸器叶轮体上的固定8个叶片
的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，
我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣
─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运
转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)
之间，同时大大降低了设备噪声。
本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用高铬耐磨材料精铸而成，
使叶片重量差控制在5克之内，
大大降低抛丸器运行时的噪声，
延长了易损件的寿命。
外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证
设备不能启动，从而保护检修人员的安全。
本机所用Q034型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装、维修方便、占用空间小等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
3. 转台机构
转台安装在室壳内部，它的转动是链轮传动。由扁钢焊成网状圆
盘，表面铺设带孔的耐磨铸铁护板，既可承受弹丸抛射的磨损，又可
防止大块物料落入底盘。另外在网状圆盘底部装有刮丸板，以便将落
于底盘上的弹丸收集，通过溜槽流入提升机。动力由摆线针轮减速机
带动涡轮蜗杆减速器，然后通过一对链轮将动力传递给转台，转台停
止转动前，应先关闭供丸闸。停止供丸，避免转台局部磨损。
4. 斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。提升机罩壳采用折弯成形焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。
本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，有助于延长提升胶带的使用寿命。
同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，应该通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整范围为100毫米。
涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。
5. 丸砂分离器
本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。
从斗式提升机流入的丸砂混合物送至分离器，工作时将砂块等大颗粒杂物等过筛。过筛后的丸、砂及粉尘混合物沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。
调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
6．输丸系统
    输丸系统由闸门管和输丸管道组成，闸门的开关是通过电磁铁实现的，通过调节闸门口大小。可以控制供丸流量，获得合适的抛丸量，若循环弹丸量不足应在开机时加弹丸，防止堆积过多导致停车。
7．除尘系统
本机采用滤筒式式除尘器，除尘系统包括除尘器、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。除尘效率达99 .5%以上，废气排放≤80mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用针刺毡缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用。
四、检测项目及标准
本设备依据部颁标准以及国家有关的标准检测,我公司拥有多种测量检测工具。
主要检测项目如下：
抛丸器
叶轮体径向跳动≤0.15mm，端面跳动≤0.05mm，动平衡检测≤18 N.mm，主轴承座空运转1小时温升≤35℃。
分离器
弹丸经分离后，合格弹丸中含废料量≤1%，锈尘及杂物中含合格弹丸量≤0.5%。
产品执行标准
《铸造机械强制标准》            　　　　　JB5545--91
《工业企业设计卫生标准》        　　　　　TL36—76
《城市区域环境噪声标准》       　　　　　 GB3.96-93
《大气污染物综合排放标准》      　　　　　GB16297-1996
《包装储运图示标志》　　　　　　　　　　　GB 191—1990
《工业产品使用说明书  总则》　　　　　　　GB 9969.1—1988
《标牌》　　　　　　　　　　　　　　　　　GB/T 13306—1991
《机电产品  包装通用技术条件》　　　　　　GB/T 13384—1992
《工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件》GB/T 5226.1—1996
《登高梯、台、栏安全标准》　　　　　　　　GB4053-83
《双圆盘抛丸器  技术条件》　　　　　　　　JB 3713.2—1984
《铸造机械安全防护  技术条件》　　　　　　JB 5545—1991    
《砂处理、清理设备  涂漆技术条件》　　　　JB/T 5364—1991   
《铸造机械清洁度测定方法  重量法》　　　　JB/T 5365.1—1991
《铸造机械噪声的测定方法  声压级测定》　　JB/T 6331.2—1992
《铸造机械噪声的测定方法》　　            GBJ87-85
《抛喷丸设备 通用技术条件》　　　　　　　 JB/T 8355—1996
《铸造机械通用技术条件》　　　　　　　　　JB1644-91
《铸造机械安全防护技术条件》　　　　　　　JB5545-91
《单钩抛丸清理机  技术条件》　　　　　　　ZB J61 008—1989