厂商 ：深圳市恒隆模具钢材有限公司
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商品详情描述
就在黄石模具材料行业感到“冬天的严寒”时，重冶的强势投入，无疑给黄石的模具材料行业带来一丝温暖。
张炎臣认为：重冶的多样化拳头产品、纵深发展的产业思路，对黄石的模具材料行业都具有深远的影响。重冶产能上来了，不光能做大黄石的模具材料的块头，叫响黄石模具材料的品牌；同时，重冶的先进设备，规范的流程，可以带动中小型企业的跟进。
而杨凡认为：从产业发展的角度来看，重冶和黄石是各有优劣。黄石的优势在于产业基础雄厚、配套完善、人才队伍强大，但其劣势在于缺乏龙头企业，经营太散。而重冶有良好市场、先进设备和技术优势，其劣势需要中小型企业为其配套。双方完全可以实现优势互补，错位发展。
黄石市康源特钢有限公司总经理祝焱军称，应对市场寒潮，仅靠企业“强身健体”还不够，政府更要有所作为。应以重冶的强势进入为契机，对重点品牌进行扶持。
杨凡说，可组建大集团、大公司，进行专业化生产。举例说，过去温州的不锈钢产业也是散而乱，通过政府和行业协会的引导，现在走向了规范。杨凡相信，黄石的模具材料产业也可以打磨出来！
目前，黄石市模具材料行业协会根据规划，将通过“发展壮大一批、联合改造一批、关停淘汰一批”的思路，鼓励企业进园区、做大规模抵风险，规范经营求发展。
重冶的强势进入，还只是个开端！对黄石的模具材料产业影响几何，“新贵”与“老兵”能否牵手合作，我们只能拭目以待。
深圳恒隆模具钢材有限公司（www.sem120.net）系港资企业，特约经销美国ALCOA进口航空铝合金：6061，7075，5083等铝板，铝棒；特约经销日本，德国，奥地利，瑞典等国优质进口模具钢材,日本进口红铜，铬铬，铍铜，钨铜等电极材料，台湾进口不锈钢304，316板，棒；进口有机玻璃，进口电木板，POM等绝缘材料； HL 818MP全光亮高耐蚀化学镀镍液;具有品种齐全，价格合理，质量保证，送货及时等特点，欢迎来电洽谈订购。
2．脱模机构的设计原则
（1）保证塑件不因顶出而变形损坏、影响外观。
设计时须正确分析塑件对模具粘附力的大小和作用位置，选择合适的脱模方式和恰当的推出位置，平稳脱出塑件。推出位置尽量选择塑件内表面或隐蔽处，使塑件外表面不留推出痕迹。
（2）为使推出机构简单、可靠，开模时应使塑件留于动模，以利用注射机移动部分的顶杆或液压缸的活塞推出塑件。
（3）推出机构运动要准确、灵活、可靠，无卡死与干涉现象。机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。
二、脱模力的计算及推出零件尺寸确定
（一）脱模力的计算
脱模力是将制品从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力。
计算脱模力时应考虑：
（1）由收缩包紧力造成的制品与型芯的摩擦阻力，该值应由实验确定。
（2）由大气压力造成的阻力。
（3）由塑件的粘附力造成的脱模阻力。
（4）推出机构运动摩擦阻力。
上述各项中，（1）与（2）两项起决定作用，（3）与（4）两项可用修正系数的形式包括在脱模力计算公式之中。
理论分析和实验证明，脱模力的大小还与制品的厚薄及几何形状有关，因此将制件所需脱模力，按厚壁与薄壁两类加以区别，每类又按圆形和矩形制品分别进行脱模力计算。
1．厚壁制件（t／d>0.05）
（1）制件为圆环形断面时所需脱模力(N)为
(4－75)
（2）制件为矩环形断面时所需脱模力(N)为
(4－76)
2．薄壁制件（t／d≤0.05）
（1）制件为圆环形断面时所需脱模力(N)为
(4－77)
（2）制件为矩环形断面时所需脱模力(N)为
(4－78)
(4－79)
(4－80)
式中 K1—无量纲系数，其值随λ与φ而异，λ=r／δ（圆环形断面时，r为型芯平均半径（mm），δ=δ1；矩形断面时，
，δ=δ2）；K1值除可用上式计算外还可从手册中选取；
K2—无量纲系数，随f和φ而异；
t／d—壁厚与直径之比；
δ1—圆环形制品的壁厚（mm）；
δ2—矩环形制件的平均壁厚（mm）；
a，b—矩形型芯的断面尺寸（mm）；
S—塑料平均成型收缩率；
E—塑料的弹性模量（MPa）；
L—制件对型芯的包容长度（mm）；
f—制件与型芯之间的摩擦因数；
φ—模具型芯的脱模斜度(?)；
μ—塑料的泊松比；
A—盲孔制品型芯在垂直于脱模方向上的投影面积（mm2）），通孔制件的A等于零。
（二）推出零件尺寸的确定
推出机构中最主要的零件是推件板和推杆，推件板的厚度和推杆的直径的确定又是设计的关键。
1．推件板厚度的确定
（1）对于筒形或圆形塑料制件，当需要推件板脱模时，
a、根据刚度计算，推件板的厚度 (mm)公式为
(4－81)
式中 C3—系数，随R／r而异，可从手册中选取；
R—推杆作用在推件板上所形成的几何半径（mm）；
r—推件板环形内孔（或型芯）的半径（mm）；
E—钢材的弹性模量（2.1—105MPa）；
[δ]—推件板板中心所允许的最大变形量，一般可取制件在被推出方向上的尺寸公差的1/5—1/10（mm）；
F—脱模力（N）。
b、根据强度计算，则推件板厚度(mm)公式为
(4－82)
式中 K3—系数，随R／r值而异，可从手册中选取；
[σ]—推件板材料的许用应力（MPa）；
F—脱模力（N）。
（2）对横截面为矩形或异形的环状制件，根据刚度计算，推件板厚度(mm)公式为
(4－83)
式中 L0—推件板长度上两推杆的最大距离（mm）；
B—推件板宽度（mm）。
其他符号同前。
2．推杆直径的确定
（1）根据压杆稳定公式，可得推杆直径(mm)的公式
（4－84）
式中 d——推杆的最小直径（mm）；
而杨凡认为：从产业发展的角度来看，重冶和黄石是各有优劣。黄石的优势在于产业基础雄厚、配套完善、人才队伍强大，但其劣势在于缺乏龙头企业，经营太散。而重冶有良好市场、先进设备和技术优势，其劣势需要中小型企业为其配套。双方完全可以实现优势互补，错位发展。
黄石市康源特钢有限公司总经理祝焱军称，应对市场寒潮，仅靠企业“强身健体”还不够，政府更要有所作为。应以重冶的强势进入为契机，对重点品牌进行扶持。
杨凡说，可组建大集团、大公司，进行专业化生产。举例说，过去温州的不锈钢产业也是散而乱，通过政府和行业协会的引导，现在走向了规范。杨凡相信，黄石的模具材料产业也可以打磨出来！
目前，黄石市模具材料行业协会根据规划，将通过“发展壮大一批、联合改造一批、关停淘汰一批”的思路，鼓励企业进园区、做大规模抵风险，规范经营求发展。
重冶的强势进入，还只是个开端！对黄石的模具材料产业影响几何，“新贵”与“老兵”能否牵手合作，我们只能拭目以待。
深圳恒隆模具钢材有限公司（www.sem120.net）系港资企业，特约经销美国ALCOA进口航空铝合金：6061，7075，5083等铝板，铝棒；特约经销日本，德国，奥地利，瑞典等国优质进口模具钢材,日本进口红铜，铬铬，铍铜，钨铜等电极材料，台湾进口不锈钢304，316板，棒；进口有机玻璃，进口电木板，POM等绝缘材料； HL 818MP全光亮高耐蚀化学镀镍液;具有品种齐全，价格合理，质量保证，送货及时等特点，欢迎来电洽谈订购。
2．脱模机构的设计原则
（1）保证塑件不因顶出而变形损坏、影响外观。
设计时须正确分析塑件对模具粘附力的大小和作用位置，选择合适的脱模方式和恰当的推出位置，平稳脱出塑件。推出位置尽量选择塑件内表面或隐蔽处，使塑件外表面不留推出痕迹。
（2）为使推出机构简单、可靠，开模时应使塑件留于动模，以利用注射机移动部分的顶杆或液压缸的活塞推出塑件。
（3）推出机构运动要准确、灵活、可靠，无卡死与干涉现象。机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。
二、脱模力的计算及推出零件尺寸确定
（一）脱模力的计算
脱模力是将制品从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力。
计算脱模力时应考虑：
（1）由收缩包紧力造成的制品与型芯的摩擦阻力，该值应由实验确定。
（2）由大气压力造成的阻力。
（3）由塑件的粘附力造成的脱模阻力。
（4）推出机构运动摩擦阻力。
上述各项中，（1）与（2）两项起决定作用，（3）与（4）两项可用修正系数的形式包括在脱模力计算公式之中。
理论分析和实验证明，脱模力的大小还与制品的厚薄及几何形状有关，因此将制件所需脱模力，按厚壁与薄壁两类加以区别，每类又按圆形和矩形制品分别进行脱模力计算。
1．厚壁制件（t／d>0.05）
（1）制件为圆环形断面时所需脱模力(N)为
（2）制件为矩环形断面时所需脱模力(N)为
2．薄壁制件（t／d≤0.05）
（1）制件为圆环形断面时所需脱模力(N)为
（2）制件为矩环形断面时所需脱模力(N)为
式中 K1—无量纲系数，其值随λ与φ而异，λ=r／δ（圆环形断面时，r为型芯平均半径（mm），δ=δ1；矩形断面时，
K2—无量纲系数，随f和φ而异；
t／d—壁厚与直径之比；
δ1—圆环形制品的壁厚（mm）；
δ2—矩环形制件的平均壁厚（mm）；
a，b—矩形型芯的断面尺寸（mm）；
S—塑料平均成型收缩率；
E—塑料的弹性模量（MPa）；
L—制件对型芯的包容长度（mm）；
f—制件与型芯之间的摩擦因数；
φ—模具型芯的脱模斜度(?)；
μ—塑料的泊松比；
A—盲孔制品型芯在垂直于脱模方向上的投影面积（mm2）），通孔制件的A等于零。
（二）推出零件尺寸的确定
推出机构中最主要的零件是推件板和推杆，推件板的厚度和推杆的直径的确定又是设计的关键。
1．推件板厚度的确定
（1）对于筒形或圆形塑料制件，当需要推件板脱模时，
a、根据刚度计算，推件板的厚度 (mm)公式为
式中 C3—系数，随R／r而异，可从手册中选取；
R—推杆作用在推件板上所形成的几何半径（mm）；
r—推件板环形内孔（或型芯）的半径（mm）；
E—钢材的弹性模量（2.1—105MPa）；
[δ]—推件板板中心所允许的最大变形量，一般可取制件在被推出方向上的尺寸公差的1/5—1/10（mm）；
F—脱模力（N）。
b、根据强度计算，则推件板厚度(mm)公式为
式中 K3—系数，随R／r值而异，可从手册中选取；
[σ]—推件板材料的许用应力（MPa）；
F—脱模力（N）。
（2）对横截面为矩形或异形的环状制件，根据刚度计算，推件板厚度(mm)公式为
式中 L0—推件板长度上两推杆的最大距离（mm）；
B—推件板宽度（mm）。
其他符号同前。
2．推杆直径的确定
（1）根据压杆稳定公式，可得推杆直径(mm)的公式
式中 d——推杆的最小直径（mm）；
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