厂商 ：佛山市利普森科技有限公司
地址 ：广东 佛山市主营产品 ：电炉 热处理设备 渗碳炉 氮化炉 卧式炉 包胶扣压光炉 包胶扣上粉炉 井式炉
联系电话 ：13539336159
商品详情描述
佛山市南海杨建华电炉厂?——地址：佛山市南海区大沥横岗工业区——联系人：杨建华 1353933615
集散式控制系统滴注式气氛工业电炉?? 主营：氮化炉、渗碳炉、热处理设备、电炉、井式炉、卧式炉、压光炉。上粉炉。咨询热线：杨建华 1353933615
主要功能:
? 1.适用范围
??? 气??? 氛: 滴注式气氛
??? 工??? 艺: 渗碳、碳氮共渗、光亮淬火
??? 碳传感器: 氧探头, 单因素法控制碳势, 修正系数PF在线调整
? 2.二种操作方式
??? ①计算机自动控制方式
??? 工业 PC 机系统对下级系统送来的温度碳势进行综合计算分析, 获知处理工件内的碳浓度分布, 向下级系统发出温度碳势目标值, 进行全面统一管理。
??? 系统根据本公司最新独创建立的通用数学模型, 采用最先进的实时自适应控制法,对渗碳 /碳氮共渗全工艺过程进行全自动控制。自适应控制法不同于传统的两段法渗碳,渗碳过程中的碳势、强渗时间、扩散时间、降温时刻和出炉时刻都不需操作人员编制工艺事先确定, 也不由在渗碳过程中看试棒决定，而是直接以工件的技术要求 (包括表面碳浓度和硬化层深度) 为闭环控制目标参数, 在整个工艺过程中, 由计算机根据即时计算的工件的表面碳浓度和硬化层深度实况, 对照工件的技术要求, 自动动态调整碳势和炉温, 直至达到工件的技术要求, 处理完毕。故本系统对炉温和炉气的各种异常工况有自动补偿功能, 可精确控制工件的表面碳浓度和硬化层深度, 并能在零件硬化层内可靠地获得最佳的"S"形的碳浓度分布曲线。
在自适应控制法中, 工件的材料和技术要求 (包括渗碳温度、淬火温度、要求的表面碳浓度、硬化层深度等) , 以分组方式在计算机内存储, 每组内容可由工作人员在现场自行编制修改和储存。对编制修改的工艺可以进行仿真模拟，预测工艺执行的结果。本系统可存自适应法渗碳、碳氮共渗程序共100套。
考虑到某些厂的习惯和特殊情况的需要，本系统亦配有传统的阶段法渗碳工艺。分段法工艺程序每个程序可编14段，也可少于14段。对编制修改的工艺也可以进行仿真模拟，预测工艺执行的结果。如对仿真结果不满意，可反复修改工艺参数和进行仿真，直至获得满意的结果，再将此工艺保存并投入运行。这样做可以大大降低做工艺试验的成本，节约大量的人力物力。本系统可存分段法渗碳程序、碳氮共渗程序共100套。
??? 实际操作时, 工人只要根据处理工件的材料和技术要求输入相应组号，按下启动键，整个工艺过程全部由计算机控制自动进行, 无需人工干预和看中间试棒, 排气完成和处理完毕计算机自动鸣铃通知操作者关孔或出炉。
??? ②脱机智能仪表控制方式
??? 由智能数显温度控制仪和HT9841碳势控制仪接收现场传感器传来的热电偶和氧探头的毫伏信号, 对炉温和碳势的执行机构进行程序控制。
? 3.控制精度 (计算机自动控制方式)
??????? ?炉气碳势控制精度?????????? ??? ≤±0.05 %C
???????? 碳化物级别控制精度????????? ? ≤±1 级 （按8级分级标准）
???????? 有效硬化层深度控制范围????? ?????? 0.30 -4.50 mm (广深型)
???????? 有效硬化层深度控制精度??????? ????? ≤±0.1 mm
???????? 温度控制精度????????????????? ?????? ≤±1.0 ℃
??? 注：以上所有控制精度不包括由于炉内温度和气氛不均匀引起的偏差
? 4.工况实时汉字显示记录和工艺过程存档
??? 在计算机自动控制方式，工艺过程中每一时刻的炉气碳势、氧探头电势、碳浓度分布曲线、硬化层深度、工件表面含碳量、各区炉温、油温、工艺时间、加热和故障情况等实时工况由彩色CRT即时显示和自动记录。渗碳结束时，自动保存全工艺过程的工艺参数(包括温度、碳势)、工件处理结果(表面碳浓度和硬化层深度, 零件硬化层内的碳浓度分布曲线)。计算机内可保存多达10000炉次工艺全过程的工艺参数(包括温度、碳势)实况、工件处理结果(表面碳浓度和硬化层深度, 零件硬化层内的碳浓度分布曲线)和发生的故障, 供随时查阅和打印。
? 5.炉气碳势以氧探头为传感器，通过电磁阀调节富化剂进行控制。氧探头碳黑程控清理。
? 6.炉温控制采用大功率可控硅，接受本系统所带的智能数显温控仪发出控制信号，对炉温进行PID调节。?????? ???????????????????????????
? 7.多种报警及安全功能:
?????? 炉温<750℃ 自动停止滴注
?????? 炉温超限
?????? 传感器故障
?????? 炉气碳势异常
?????? 关孔时间到
?????? 出炉时间到
? 8.可联机组成计算机网络管理系统
??9.主机带掉电保护
集散式控制系统滴注式气氛工业电炉?? 主营：氮化炉、渗碳炉、热处理设备、电炉、井式炉、卧式炉、压光炉。上粉炉。咨询热线：杨建华 1353933615
主要功能:
? 1.适用范围
??? 气??? 氛: 滴注式气氛
??? 工??? 艺: 渗碳、碳氮共渗、光亮淬火
??? 碳传感器: 氧探头, 单因素法控制碳势, 修正系数PF在线调整
? 2.二种操作方式
??? ①计算机自动控制方式
??? 工业 PC 机系统对下级系统送来的温度碳势进行综合计算分析, 获知处理工件内的碳浓度分布, 向下级系统发出温度碳势目标值, 进行全面统一管理。
??? 系统根据本公司最新独创建立的通用数学模型, 采用最先进的实时自适应控制法,对渗碳 /碳氮共渗全工艺过程进行全自动控制。自适应控制法不同于传统的两段法渗碳,渗碳过程中的碳势、强渗时间、扩散时间、降温时刻和出炉时刻都不需操作人员编制工艺事先确定, 也不由在渗碳过程中看试棒决定，而是直接以工件的技术要求 (包括表面碳浓度和硬化层深度) 为闭环控制目标参数, 在整个工艺过程中, 由计算机根据即时计算的工件的表面碳浓度和硬化层深度实况, 对照工件的技术要求, 自动动态调整碳势和炉温, 直至达到工件的技术要求, 处理完毕。故本系统对炉温和炉气的各种异常工况有自动补偿功能, 可精确控制工件的表面碳浓度和硬化层深度, 并能在零件硬化层内可靠地获得最佳的"S"形的碳浓度分布曲线。
在自适应控制法中, 工件的材料和技术要求 (包括渗碳温度、淬火温度、要求的表面碳浓度、硬化层深度等) , 以分组方式在计算机内存储, 每组内容可由工作人员在现场自行编制修改和储存。对编制修改的工艺可以进行仿真模拟，预测工艺执行的结果。本系统可存自适应法渗碳、碳氮共渗程序共100套。
考虑到某些厂的习惯和特殊情况的需要，本系统亦配有传统的阶段法渗碳工艺。分段法工艺程序每个程序可编14段，也可少于14段。对编制修改的工艺也可以进行仿真模拟，预测工艺执行的结果。如对仿真结果不满意，可反复修改工艺参数和进行仿真，直至获得满意的结果，再将此工艺保存并投入运行。这样做可以大大降低做工艺试验的成本，节约大量的人力物力。本系统可存分段法渗碳程序、碳氮共渗程序共100套。
??? 实际操作时, 工人只要根据处理工件的材料和技术要求输入相应组号，按下启动键，整个工艺过程全部由计算机控制自动进行, 无需人工干预和看中间试棒, 排气完成和处理完毕计算机自动鸣铃通知操作者关孔或出炉。
??? ②脱机智能仪表控制方式
??? 由智能数显温度控制仪和HT9841碳势控制仪接收现场传感器传来的热电偶和氧探头的毫伏信号, 对炉温和碳势的执行机构进行程序控制。
? 3.控制精度 (计算机自动控制方式)
??????? ?炉气碳势控制精度?????????? ??? ≤±0.05 %C
???????? 碳化物级别控制精度????????? ? ≤±1 级 （按8级分级标准）
???????? 有效硬化层深度控制范围????? ?????? 0.30 -
???????? 有效硬化层深度控制精度??????? ????? ≤±
???????? 温度控制精度????????????????? ?????? ≤±
??? 注：以上所有控制精度不包括由于炉内温度和气氛不均匀引起的偏差
? 4.工况实时汉字显示记录和工艺过程存档
??? 在计算机自动控制方式，工艺过程中每一时刻的炉气碳势、氧探头电势、碳浓度分布曲线、硬化层深度、工件表面含碳量、各区炉温、油温、工艺时间、加热和故障情况等实时工况由彩色CRT即时显示和自动记录。渗碳结束时，自动保存全工艺过程的工艺参数(包括温度、碳势)、工件处理结果(表面碳浓度和硬化层深度, 零件硬化层内的碳浓度分布曲线)。计算机内可保存多达10000炉次工艺全过程的工艺参数(包括温度、碳势)实况、工件处理结果(表面碳浓度和硬化层深度, 零件硬化层内的碳浓度分布曲线)和发生的故障, 供随时查阅和打印。
? 5.炉气碳势以氧探头为传感器，通过电磁阀调节富化剂进行控制。氧探头碳黑程控清理。
? 6.炉温控制采用大功率可控硅，接受本系统所带的智能数显温控仪发出控制信号，对炉温进行PID调节。?????? ???????????????????????????
? 7.多种报警及安全功能:
?????? 炉温<
?????? 炉温超限
?????? 传感器故障
?????? 炉气碳势异常
?????? 关孔时间到
?????? 出炉时间到
? 8.可联机组成计算机网络管理系统
??9.主机带掉电保护
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