枯草芽孢杆菌的生产工艺流程
 
浓缩车间产出的物料经管道输送到精制车间,主要工艺是经过降低温度,离心,洗涤等。降低温度过程是在短时间内将产物降到5度以下,经过离心使其形成晶体。经洗涤后在离心,最后将产物掏出,这时的产物就是初肌苷。
 
经过这些工艺后产出的产物就是肌苷了,经过检测,合格的可以出售或用于加工其他药品。
 
 
在配料间外面另有1个空气过滤机,它通过好几重过滤,把空气变成无菌空气,并将之通过管路送入发酵罐。
 
首先进入了配料间,在配料间有很多装备,刚一进门右边是配料罐,就是把原物料按照比列配好装进料车,进行搅拌混匀。配料罐下边就有1个高压泵。该绷得功能就是把配好的物料通过管道压入储料罐,在配料罐旁边就有1个卧式的储水罐,该罐主要是和配好的干物料进行混合形成料浆,,在储料罐前面有1个维持罐,该罐主要是将干物料和水混合后灭菌。在储料罐下方也有1个高压泵,将干物料压入维持罐。在灭菌时过程要求比力严酷,整个管路,包括通往发酵罐的管路,另有发酵罐都需要蒸汽灭菌,至于灭菌的时间随情况而定,一般至少需要1个小时。由于原料比力贵,而且投入量比力多,所以一般灭菌时间较实验室长。
 
发酵罐是几个比力大的罐子,高达十几米,容量达到上百吨。在我们观光过程中,发明他们的发酵罐和我们在实验室瞅见大体相同,只是他们的抽样口在中间,而且,他们的放料口和排污口在同一管道,是通过阀门节制的。整个发酵罐通电流通过子检测,温度,压力,ph值等项。
 
初肌苷在另一车间被进一步精制,将之送入脱色罐中进行脱色,在罐中主要是通过活性炭吸附产物表面的色素和杂质。经过一段时间的脱色,在通过脱色罐下方的空气压滤机将活性炭滤去。
 
从配料间出来瞅见一排很歪曲的管路,这就是喷淋降低温度管,因为灭过菌的培养基温度很高,在120度左右,将他送入发酵罐后降低温度过程比力慢,所以再送入发酵罐前进行降低温度。该降低温度管路设计巧妙,通过用冷水喷淋,可以在很快时间内将培养基降至80—90度。
 
发酵后的发酵液通过管道输送到过滤车间中,该车间的装备是无机陶瓷膜过滤器,经过过滤后滤液中含有高浓度的肌苷。下一步就是把滤液进一步浓缩。所以我们又观光了浓缩车间。该车间的装备是1个三效浓缩机,是把滤液经过三重过滤,将水分通过真空抽掉,使之浓度升高。三效浓缩机是由三个罐子构成。
 
在发酵罐旁边有种子罐,主要是培养种子菌,在种子长到对数期时通过管道被输送到发酵罐中。发酵罐中发酵周期一般是6到7天。