烧结的管子再次在高温下充分烧结后骤冷。热处理后的管子称为管坯，用作吹胀。
　　吹胀在吹胀炉中进行。将管坯两端封闭，加热到310℃左右，充入压缩气体，吹胀压力一般在0．99MPa以下，吹胀率为200％～400％，即管坯内径扩大1～3倍。吹胀后在保持内压的状态下骤冷即得到半透明状PTFE吹胀管，具有热收缩特性，故称热收缩管。
　　主要设备　混合机、预成型机、立式推压机、干燥及烧结炉、吹胀机。
　　产品标准及性能　此产品尚无国标及部标，产品一般以长度为lm的管子供应，使用时在＞330℃下进行热收缩包覆在工件表面、主要性能为；最大收缩率75％，相对伸长率250％左右，相对密度约2.2，拉伸强度20～40MPa。
　　7．尼龙管
　　概述　尼龙聚酰胺是目前机械工业中应用极广泛的一类工程塑料。作为管材主要用尼龙6、铸型尼龙和尼龙1010。
　　 尼龙管材是由尼龙6和尼龙1010树脂经挤出成型或由铸型尼龙经离心浇注而得。尼龙管呈半透明，轻而硬，表面光滑，坚韧，具有高度延展性，自润滑性和高耐磨性。对大多数化学药品有稳定性，但不宜与酚、强酸、强碱等化合物直接接触。使用温度为一40℃～＋80℃，短时间使用可达120℃，但高于100℃长期与氧接触呈黄褐色，机械强度下降。尼龙管主要应用于机床液压系统输油管。
　　原料　制管的尼龙1010宜用粘度较大的II型或III型。粘度较大，挤出的管不会下垂变形。
　　工艺流程　与聚甲醛相同。
　　生产工艺　尼龙1010吸水性强，一般情况挤出前必须干燥，可用沸腾干燥法或常压鼓风烘箱干燥法干燥。前者条件是110℃，干燥约lh，后者则在80℃～90℃干燥8～12h，料层厚度
　　为25mrn。
　　尼龙1010管挤出成型温度控制为，机身：加料段250℃～260℃，压缩段260℃～270℃，计量段260℃～280℃；机头分流器220℃～240℃，模口200℃～210℃。
　　尼龙为结晶聚合物，熔融温度范围狭窄，而且熔融态极易氧化分解，因此温度控制应严格。
　　挤出成型的管坯需要在常温冷却水槽中迅速冷却定型。
　　主要设备及特点　挤出机螺杆采取单头螺纹等距不等深突变型。螺杆长径比L／D为18：1。
　　产品标准及性能　此产品尚无国标及部标。目前国内产品规格见表3－29。使用温度范围为一40℃～80℃，爆破压力为9.8～14.7MPa。
　　表3－29　国产尼龙管规格
　　
　　8．聚碳酸酯管
　　概述　聚碳酸酯管是以聚碳酸酯PC为原料经挤出成型制成。
　　聚碳酸酯的密度为1.2g/cm3，无色透明，有良好的透光性。韧而刚，在热塑性塑料中无缺口冲击强度名列前茅，并接近玻璃纤维增强酚醛或不饱和聚酯的水平，尺寸稳定性好，电绝缘性良好；可耐水、稀酸、氧化剂、脂肪烃；但不耐碱、胺、酮、酯、芳香烃；且可溶于二氯甲烷、二氯乙烷、甲酚；长期浸入沸水中会水解破裂和脆化。聚碳酸酯管适宜用作输油管，绝缘套管及耐高温管。
　　原料　挤出成型所用聚碳酸酯的分子量应较注射成型用的高，K值在58以上时更能保证制品较易定型，且制品的抗裂能力强。
　　树脂可选择大连七塑生产的牌号为RM104A、RM104、T－1290型的聚碳酸酯用挤出成型制管。由于挤出树脂所受的压力比法射的压力小，既使有少量的挥发物存在也会在制品中形成气泡，另外，聚碳酸酯在加工温度下易水解，水解使分子量急速下降，井放出CO2气体，以致使制品表面不光滑，色深，因此原料需干燥处理，使含水量在0.03以下。
　　生产工艺流程　与聚甲醛管挤出成型相同
　　生产工艺　聚碳酸酯树脂的干燥方法可用常压烘箱法，真空烘箱法，真空转鼓法。沸腾床干燥法和气流式干燥法等。前三种方法适宜小规模生产用，后两种方法则适宜大规模生产用。
　　在成型加工厂多用常压或真空烘箱进行干燥，这时温度维持110℃～120℃，料层厚应小于25mm，干燥时间一般常压为24h，真空下可缩短至8～16h。若用气流干燥，应控制鼓入的热空气达到180℃～210℃，才能使树脂温度接近120℃，空气流速则大于0.8m／min。经烘干的料应趁热装入密闭容器中或立刻使用，以免再次吸湿。
　　挤出成型的温度控制较严格，因聚碳酸酯的熔休粘度对温度敏感，温度过高还会导致热降解水份有促进作用。具体温度还与分子量有关，如K值为52一54者，均化段约230℃即可，而K值为58者约260℃，一般范围是240℃～270℃。加料段温度可稍低于均化段，两段温差偏小为好，通常为10℃～20℃。压缩段温度可比均化段高，最高可达300℃左右。机头温度应稍低于均化段，到达口模处，料温应在熔融温度的下限或略低，以免离模时变形大，影响定型。由于剪切速率对聚碳酸酯熔体粘度影响不大，螺杆转速可根据塑化及产品的要求，在较宽的范围内变化，但一般转速较低，如10.5r／min，挤出聚碳酸酯管要求较大的背压，才能保证熔体充分匀化及制品的致密无气泡，表3-30列出不同产率下所需的最小背压，若小于该值即不能得到合格产品。
　　表　挤出PC所需最小背压
　　
　　聚碳酸酯挤出管材不能直接用冷水冷却，以免收缩不均，通常是用80℃～90℃热水进行冷却，必要时还需再经红外热源加热退火以消除内应力。
　　主要设备及其特点　挤出机螺杆为等距不等深渐变型，长径比L／D可在16一24／l之间，一般为18～20／1。压缩比与原料视比重有关，如为粒料，可选2～2.5／1。由于聚碳酸酯熔体粘度大，对螺杆的粘附力大，挤出时拖曳流动明显，因此螺槽深也能顺利挤出，但浅螺槽对混炼均匀更有效，螺杆一般用单头全螺纹即可，若采用双头螺纹，而使每一头的导程比为1：l，则有利于加强混炼和提高产率。
　　产品标准　此产品尚无国标和部标。
　　9．氯化聚醚管
　　概述　氯化聚醚管是以氯化聚醚为原料经挤出加工制成。氯化聚醚的密度为1.4g／cm3。管材呈半透明稻草黄色，此种管材有良好的抗蠕变性、耐磨性、绝热性、电绝缘性、尺寸稳定性和极低的吸水性、在耐腐蚀性方面仅次于聚四氟乙烯，对一般酸、碱、盐、溶剂均能稳定。本制品适宜用作耐热、绝热、耐腐蚀的化工管道。
　　原料　一般选用特性粘度为0．8～2．0的氯化聚醚，其熔点是176℃。原料树脂的灰分应小于0.2％。
　　工艺流程　氯化聚醚管的工艺流程与聚甲醛基本相同，但挤出成型前树脂不必干燥处理。
　　生产工艺　挤出温度：加料段180℃～200℃，压缩段180℃～200℃，计量段190℃～210℃。机头160℃～170℃、口模180℃～210℃。由于氯化聚醚挤出管坯热膨胀性大，收缩率为2.8％，故牵引拉伸比应较大，一般为1.05～1.64。氯化聚醚管冷却定型时冷却水温应高于常温，挤出机转数一般为13～22r／min。
　　主要设备及特点　挤出机为等距不等深渐变型螺杆。长径比L／D为22：1，压缩比为2～4：1。
　　产品标准　尚无国标及部标。
　　10．聚砜管


　　概述　聚砜管是以各种聚砜PSE为原料经挤出成型制成、管材为微带琥珀色或象牙色的不透明体。密度1.24，有突出的抗冲击、耐热、耐老化、耐辐射及介电性能。加工性及耐有机溶剂性欠佳，不宜在沸   
 
 
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