缠绕成型类管材、管件,模压成型类管件
≥500万元；
≥50人
缠绕复合类管材、管件
≥300万元；
≥50人
挤出成型类管材、注塑成型类管件
≥500万元；
≥50人
注塑成型阀门
≥200万元；
≥50人
模压成型阀门
≥200万元；
≥50人
聚四氟乙烯波纹管膨胀节
≥100万元
≥30人
　　U2 技术人员
　　U2.1 从事产品设计、工艺的人员中有高分子或者相关专业技术人员。
　　U2.2 责任人员设置要求
　　设计、工艺、材料、成型工序缠绕、固化、脱模、挤出、注塑、模压、复合、烧结等、产品检验、压力试验、理化检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
　　U2.3 原材料化学成分分析，力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称。
　　U3 生产条件
　　U3.1 生产厂房
　　U3.1.1 各类产品制造单位的生产厂房建筑面积应当达到下表要求:
产品类别
建筑面积
缠绕成型类管材、管件,模压成型类管件
≥2000m2
缠绕复合类管材、管件
≥1000 m2
挤出成型类管材、注塑成型类管件
≥2000 m2
模压成型阀门
≥1000 m2
注塑成型阀门
≥1000 m2
玻璃管及管件
≥2000 m2
聚四氟乙烯波纹管膨胀节
一般不少于1000 m2
　　U3.1.2 生产环境
　　缠绕成型类管材、管件,模压成型类管件；缠绕复合类管材、管件制造的缠绕和粘接环境湿度应当小于70%。
　　U3.2 生产工序
　　生产相应产品的制造一般应当具有下表所列生产工序：
产品类别
生产工序
缠绕成型类管材
制衬、固化、缠绕、加砂、固化、修整、脱模、检验等
缠绕成型类管件
在制成的管上截取不同的管件三通、异径、插盘短管、弯头等、粘接、糊制加工、固化、脱模、检验等
缠绕复合类管材
原料干燥、混料捏合、拉管、焊带、缠绕、切割、打磨、翻边、粘接、标识、检验、包装等;
聚四氟乙烯棒切削、缠绕成型、烧结、电火花检测；玻纤缠绕成型并胶粘复合、固化、脱模芯；整理加工、标识、检验、包装等
缠绕复合类管件
原料干燥、捏合、注塑或热熔成型、冷却定型、玻纤缠绕、固化、整理加工、标识、检验、包装等;
聚四氟乙烯棒切削、缠绕成型、烧结、电火花检测；玻纤缠绕成型并胶粘复合、固化、脱模芯；翻边整理加工、标识、检验、包装等
挤出成型类管材
原料干燥、挤出成型、真空定径、冷却定径、牵引、标识、切割、检验、包装等
注塑成型类管件
原料干燥、注射成型、标识、检验、包装等
模压成型类管件
原料配制、模压成型、标识、、检验、包装等
　　玻璃管及管件
配料、熔化、成型拉管、车床加工、退火、检验、成品入库等
模压成型阀门
树脂合成、捏合、烘料、模压及脱模、装配、检验
注塑成型阀门
原料干燥、注塑成型、组装、标识、检验、包装等
聚四氟乙烯波纹管膨胀节
缠绕PTFE薄膜-烧结成型-脱模-翻边-法兰安装-上模定位-加温加压成型-脱模-检验
　　以上工序均不得分包。
　　
　　U3.3 生产线及生产设备
　　生产相应产品的制造单位生产设备要求见下表：
产品类别
生产设备
缠绕成型类管材
搅拌罐、制衬机、固化站、缠绕机、修整脱模机、固化炉等
缠绕成型类管件
搅拌装置、样板、模具、打孔器、砂轮机等
缠绕复合类管材
混料捏合机至少1台，管道挤出机
至少1台，微控缠绕机3台以上，有专门的固化流水线和打磨、切割等设备
缠绕成型机组、车床、脱模机等设备条件
缠绕复合类管件 
 
 
 
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