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除垢剂是粉红色液体或白色粉末（固体），其除垢性能远远高于有机酸，它可以清除碳酸盐、氧化铁、硅酸盐等多种污垢，可适用于锅炉钢、不锈钢、黄铜、紫铜等多种金属及合 金材质，缓蚀率达99.7%，比盐酸类除垢剂要高几十倍到几百倍。
用 途：
可用于电站锅炉、工业锅炉、排灰管线、循环冷却水系统、船舶、啤酒厂、食品设备等，对硅酸盐先采用脱脂剂转变垢型，再用除垢剂效果更佳。
用 法 及 用 量：
 除垢剂使用浓度5-10%，视垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡或强制循环法，固体加温到60℃，液体常温即可清洗，时间24-36小时。
评价：
1、系统内的硅垢全部除净，清洗后无点蚀。
2、清洗部位表面完好光亮。 　　　　　　
3、被清洗的金属表面清洁，未出现二次浮锈，无点蚀，形成钝化膜完好。
4、除垢率水冷壁98.5%
（一） 概述：
　　锅炉除垢剂为我公司传统产品，使用简单，无毒无味，不腐蚀锅炉。最突出特点就是用盐酸也无法除掉的硫酸盐和硅酸盐水垢，用此除垢剂则有一定的效果，因此经销多年，深受欢迎。
（二） 除垢原理：
　　锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成，成品为淡红色粉状。在锅炉内与硫 酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类,这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸 盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水，但在转型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散，被除垢剂中的单宁物质分解为水渣，易于用手工或机械清除下来，从而达到除垢的目的。
（三）使用方法：
　　除垢剂适用于工作压力≤13公斤/cm2，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作 分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水沸腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/cm2，后维持一段时间（维持时间不少于24小时）然后降压。煮炉停火后，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右方可放水。
　　带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维护这种状态一段时间(维持时间不少于24小时)。煮炉时要昼夜连续运行，煮炉期间不要排污，也不要用气，以免影响效果，在煮炉期间要有专人值班，注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常，及时采取措施。煮炉之后，放完水及时打开人孔、毛孔、检查孔、用手工或压力水龙冲掉存在钢板上的水垢，否则泥垢还会重新硬化难于清除。
在水中硅磷酸盐系饮用水处理剂浓度约 3-5ppM 时，形成可溶性络合物和难溶性纳米级膜来起阻垢和防腐作用，有效防止二次污染。 水中含有的钙 (Ga) 、镁 (Mg) 、铁 (Fe) 等金属离子，容易在供水管道内壁形成碳酸钙、碳酸镁等不溶性物质，饮用水处理剂中的聚 磷酸盐可以与上述金属离子反应形成可溶性络合物，抑制碳酸钙与碳酸镁生成， 并分散到水中，与铁离子反应后， 在管道内壁形成动 态保护膜，以达到防腐蚀、防水垢。

1、硅磷晶防止水结垢、腐蚀、出“红水”的机理：
硅磷晶阻垢机理：①能防止 CaCO 3 的晶核生成；②能防止 CaCO 3 的晶体成长；③能分散 CaCO 3 的晶体，并可阻滞其聚凝在一起。由于上述三种作用， CaCO 3 就不会沉淀在热交换器表面和管道系统内，其功能相当于“软化”。
2、硅磷晶防止锈蚀和出“红水”的机理：
主要机理：①硅磷晶中聚磷酸盐能与二价氢氧化亚铁结合 ( 称为封闭 ) ，可阻止向三价 Fe(OH)3 和 Fe2O3 转换，消除了产生“红水”的根源。②硅磷晶中的聚磷酸盐对 Fe(OH)3 的分散作用，清 洗已有铁锈过程中抑制“红水”的发生。，它可分散软的锈块，使其在金属表面脱落。②硅磷晶中的硅酸盐可在铁锈表面 形成薄薄的硅膜，控制了铁锈脱落的数量，并使脱落的微量的铁锈在聚磷酸盐的分散效应作用下，成为透明水而排出系统 。由于硅磷酸盐的作用，它可以在金属表面形成硅膜，隔离水 中的溶解 O2 、CO2 、CL－等与金属表面的化学反应，从而防止了 金属的继续腐蚀，其作用相当于金属衬里。
详细介绍：1性 质 及 外 观：