型煤压球机一般选用型煤压球机都是根据型煤的物料性质进行设计的，具有生产能力大，结构紧凑，压制的型球均匀，但受压时间短，成型压力为 20～50mpa，这对有粘结剂的冷压型煤是足够的。
     曾经我国冶金职业石灰粉料大多被抛弃，或改做其它用处，形成资源的极大糟蹋，跟着资源动力的日益严重，冶金职业石灰干粉压球机粉料的运用越来越遭到大家的注重。自2002年来冶金职业有关院所颠末科学研究，处理了这个问题，即选用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块，供锻炼运用，当前，国外的局部钢厂和我国的宝钢，鞍钢等曾经运用。 
    压球机设备撑持顾客供给数据定做各种机型 ，压球机预压螺旋的参数和传动安置上作了全面的描绘思索，螺旋推进力更强更安稳。并完善了辅佐给料通道，压球机从头描绘了真空增强排气体系，均可有用进步成球率，增大生产能力。 侧板挡料体系选用合肥水泥院研发的弹性加压和全行程丝杠调理设备，可有用下降磨损，调整也更便利。 压球机主传动用的大功率减速器及其联轴器选用专业厂家规范产物定制，质量更安稳。
    考虑到整条型煤生产线的需要，为在较短受压时间内压实煤料，设有均匀布料和给料调节装置。为保证压出完整的型球，两个压辊还应设有相应的轴向和径向间隙的调节机构。球机的球碗形状和光滑度是影响能否顺利脱模的重要因素，一般采用厚度不大的枕型球碗。由于成型球是在 80～100mpa下进行，此时粘结剂均布在煤粒表面上，但仍属液膜状，故型煤强度不大。采用带空气通风冷却的型煤压球机可以在输送型煤的同时，冷却型煤提高强度，但要缩短运输距离，减少运转和进仓时的落差，并采取相应的防破碎装置。也有的将型球卸至粉煤运输带上，与粉煤一起运转，以减少撞击，提高整球率。以上是型煤生产线加工型煤的关键技术，您只要稍加了解，即可发挥型煤设备应有的功能。
    压球机规模化水平不高，这主要是就是下单定制导致的结果，生产效率难以提升，资金的捉襟见肘，风险的逐步增大，新技术的推广应用受到限制，以至于产品质量不能向更高标准突破。 这是一个发展的相互问题。以前我国冶金行业石灰粉料大多被废弃，或改做其它用途，造成资源的极大浪费，随着资源能源的日益紧张，冶金行业石灰粉料的利用越来越受到人们的重视。自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，解决了这个问题，即采用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，目前，国外的部分钢厂和我国的宝钢，鞍钢等已经使用。
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